[实用新型]一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉，包括从上向下依次设置的燃烧器(1)、燃烧室(2)、蓄热室(3)及气体分布室(4)，蓄热室(3)的内径沿从上向下的方向逐渐减小，蓄热室(3)内含有蓄热体(31)。该蓄热室带锥度的顶燃式热风炉充分考虑了蓄热室高度方向的传热特性和气体介质流速的变化，既保证了下部低温段格孔内的气体介质流速大于对流传热所需的流速，又满足了上部高温段辐射和对流传热所需较大换热面积和蓄热体积的要求，有利于蓄热体与气体介质间的热量传递，且提高了上部高温区的热量储存能力，达到提高风温、降低能耗的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体的是一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉。

背景技术

热风炉是一种典型的蓄热式换热器。蓄热体作为高温热量的载体在热风炉燃烧期内吸收并储存燃烧产物的热量，然后在送风期内放出热量以加热空气。也就是说，蓄热式热风炉的蓄热体在一个工作周期内要完成热量的吸收、储存和传出三个过程。因此，蓄热体热量传递和储存能力的高低直接决定了热风炉送风温度的高低。

目前，热风炉蓄热室均采用上下横截面积一致的形式，也就是蓄热体在蓄热室高度方向上的换热面积和蓄热体积保持一致。热风炉蓄热室在不同高度上的温度和传热特性不同，蓄热室上部高温段为辐射和对流传热，下部低温段主要为对流传热。显然，传统的上下横截面积一致的蓄热室设计形式没有充分考虑蓄热室高度方向的传热特性和介质流速的变化，影响了蓄热体和气体介质间的传热效果。

实用新型内容

为了解决蓄热体和气体介质间的传热效果不理想的问题。本实用新型提供了一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉，该蓄热室带锥度的顶燃式热风炉充分考虑了蓄热室高度方向的传热特性和气体介质流速的变化，既保证了下部低温段格孔内的气体介质流速大于对流传热所需的流速，又满足了上部高温段辐射和对流传热所需较大换热面积和蓄热体积的要求，有利于蓄热体与气体介质间的热量传递，且提高了上部高温区的热量储存能力，达到提高风温、降低能耗的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉，包括从上向下依次设置的燃烧器、燃烧室、蓄热室及气体分布室，蓄热室内径沿从上向下的方向逐渐减小，蓄热室内含有蓄热体。

蓄热室呈筒状结构。

蓄热体的外形与蓄热室的内腔相匹配。

蓄热体由多块格子砖堆砌而成。

每块格子砖的尺寸参数均相同。

格子砖内含有贯通格子砖的两侧端面的水平气体通道。

格子砖为7孔6边形格子砖、19孔6边形格子砖或37孔6边形格子砖。

蓄热体亦可为耐火蓄热球。

气体分布室内含有炉箅子和支柱，蓄热体设置于炉箅子上。

本实用新型的有益效果是：

1、上大下小的倒圆台形蓄热体结构，充分考虑蓄热室高度方向的传热特性和气体介质流速的变化，既保证了下部低温段格孔内的气体介质流速大于对流传热所需的流速，又满足了上部高温段辐射和对流传热所需较大的换热面积和蓄热体积，有利于蓄热体与气体介质间的热量传递，且提高了上部高温区的热量储存能力，达到提高风温、降低能耗的效果。

2、随着蓄热体高度方向的增加，蓄热体断面积随之增大(气体介质有效流通面积亦随之增大)，有效克服了因气体介质温度升高而引起的流速过快的问题，有效降低了气体介质流经上部高温段时的阻损，有利于炼铁系统的节能降耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。