[实用新型]芬顿反应器

说明书

本申请提供一种芬顿反应器，属于水、废水、污水或污泥的多级处理技术领域。包括反应管和输出管，反应管一端设置入口，另一端连通至输出管处，输出管侧壁开设输出泵，以连接至下道工序处；所述反应管的入口端沿水流入方向依次设置添加口一和添加口二，分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管与输出管连接的一端处设置液碱投加口；反应管是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置有至少一个混合器，待处理介质由入口到输出泵为逆时针流向。将本申请应用于污水处理，具有空间占据小、反应速度快等优点。

技术领域

本申请涉及一种芬顿反应器，属于水、废水、污水或污泥的多级处理技术领域。

背景技术

在污水处理过程中，生化处理应用较为普遍。然而，当下的生化处理后，水体中仍然含有大量的难降解物质，常规芬顿反应器在进行生化处理后水体的反应时，由于其自身的局限性，加药的混合难度大，无法满足实际芬顿反应的混合需要，反应周期长；且其混合、芬顿药剂添加、液碱添加、水体输送等均需要对应各自独立的器件，占地空间大，不利于污水的处理。

上述问题的存在，最终都会引起水处理效果不稳定、不达标、企业生产成本增加的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，针对污水如印染废水等待处理介质的深度处理，本申请提供一种可实现占据空间小、反应速度快的芬顿反应器。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

芬顿反应器，包括反应管和输出管，反应管一端设置入口，另一端连通至输出管处，输出管侧壁开设输出泵，以连接至下道工序处；所述反应管的入口端沿水流入方向依次设置添加口一和添加口二，分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管与输出管连接的一端处设置液碱投加口；反应管是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置有至少一个混合器，待处理介质由入口到输出泵为逆时针流向。

上述方案中，以反应管、输出管和混合器形成反应器，反应主要集中在反应管中，其上于入口附近设置添加口一和添加口二，依次添加硫酸亚铁和双氧水，二价铁离子与双氧水混合产生强氧化性的羟基离子，经过生化处理后的污水如印染废水由于其中含有大量难降解物质，这些物质遇到羟基离子被氧化并快速降解，而硫酸亚铁与双氧水这样的次序安排，也有效提高了废水中所含有害物质的反应效率，而混合器的设置则在废水输送过程中强化混合效果，确保废水与硫酸亚铁、双氧水充分接触并反应完全，当这些废水沿井式结构形成的路径输送至末端时，相较于常规直线方式设置的反应管而言，井式结构在有限空间上赋予废水更长的输送路径，进而保证了反应时长，此时，经液碱投加口加入液碱将废水pH调节至中性，以满足排放水标准，同时，促进二价铁离子转变为本身即具有絮凝效果的三价铁离子，废水经三价铁离子完成絮凝反应，再经输出管上的输出泵泵出至气浮分离或沉淀池沉淀分离。上述过程在输送过程中依次安排硫酸亚铁反应、双氧水反应和液碱调节，整个过程快速有效，药剂与待处理废水的混合只需要10-20s即可完成，反应与混合在管内输送中完成，相当于在有限空间内实现了反应时长的延长；待处理介质沿逆时针方向输送，在有限空间中，每段管件的长度得以保证，加工和连接便捷程度更好，且保证了待处理介质与药剂（硫酸亚铁、双氧水）的自然缓慢混合，也降低了额外能耗的使用量。

在上述反应基础上，基于液碱添加的均匀性考虑，优选设置两个液碱投加口，即第一投加口和第二投加口，一个作为备用，一个作为常用，满足不同程度酸碱度介质的调节。

在上述反应基础上，基于反应管线的布置，申请人对反应管的井式结构做了进一步的研究，并确定较为优选的井式结构为：