[实用新型]一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统

说明书

本实用新型公开了一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，包括，动力传输机构，所述动力传输机构由主电机和齿轮变速箱组成，所述主电机的输出轴穿过齿轮变速箱与箱体内部传动连接；挤压机构，所述挤压机构设置在齿轮变速箱的一侧，所述挤压机构由机筒和设置在机筒内的双螺杆机构组成，所述双螺杆机构与齿轮变速箱传动连接。该种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，通过使用矩形花键连接杆芯和螺纹套，在保证了螺杆强度的同时，可以方便拆卸更换螺纹套，并且利用碾碎节来辅助破碎挤压物料，减少了螺纹套在破碎挤压时的损伤，提高了螺杆的使用寿命；机筒通过方形法兰组装而成，方便拆卸更换合适的筒身，以配合造粒机的制造，减少维护成本。

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体为一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，但目前市面上应用最多的造粒机的螺杆是一体式的，且破碎挤压物料时对螺杆损伤较大，影响使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，包括，

动力传输机构，所述动力传输机构由主电机和齿轮变速箱组成，所述主电机的输出轴穿过齿轮变速箱与箱体内部的齿轮组传动连接；

挤压机构，所述挤压机构设置在齿轮变速箱的一侧，所述挤压机构由机筒和设置在机筒内的双螺杆机构组成，所述双螺杆机构与齿轮变速箱传动连接，所述机筒的一端为进料筒，所述进料筒的顶部设置有进料口，所述机筒的另一端设置有出料筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主电机的底部设置有底座，且所述主电机通过底座固定在一固定平台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮变速箱固定连接底座的一端，所述主电机和齿轮变速箱之间设置有保护盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒包括加工筒和保护筒，所述进料筒的一端通过方形法兰与齿轮变速箱螺栓连接，所述加工筒的两端均固定设置有方形法兰，所述加工筒与进料筒的另一端通过方形法兰螺栓连接，若干所述加工筒首尾通过方形法兰螺栓连接，所述保护筒套设在加工筒的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺杆机构的一端贯穿齿轮变速箱与箱体内部的齿轮组传动连接，所述双螺杆机构贯穿进料筒、加工筒和出料筒，所述双螺杆机构包括杆芯和碾碎节，所述杆芯的表面沿轴向设置有矩形花键，所述杆芯的表面依次套设有与矩形花键配合的第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套，若干所述碾碎节分别套设在第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套之间的杆芯表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮变速箱内部的底部对称设置有两个变速轴座，所述变速轴座上套设有变速轴，所述变速轴的一端与主电机的输出轴通过齿轮组传动连接，所述变速轴的另一端通过齿轮与主传动齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒通过方形法兰与远离进料筒的加工筒螺栓连接，所述出料筒的一侧设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述杆芯的一端分别套设有与矩形花键配合的主传动齿轮和从传动齿轮，所述主传动齿轮和从传动齿轮互相啮合，所述杆芯的另一端均设置有圆锥头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾碎节由若干个椭圆形的碾碎片组成，所述碾碎片沿周向依次间隔排列，所述碾碎片的中间设置有与矩形花键配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套的表面螺距依次减小。