[实用新型]一种全封闭生物制剂反应罐

说明书

本实用新型公开了一种全封闭生物制剂反应罐，涉及生物制剂领域。该全封闭生物制剂反应罐，密封罐体的外表面固定焊接有进料管和出料管，密封罐体的上表面固定焊接有气动管，气动管的内部设有滑动塞，气动管的外表面固定焊接有连通管，连通管远离气动管的一端固定焊接有排气仓，排气仓固定焊接在密封罐体的上表面。该全封闭生物制剂反应罐，当密封罐体的内部压强增大时，滑动塞在气动管的内部向上滑动，当通气孔与气动管侧面的通气口相重合时，密封罐体开始通过连通管向排气仓排放气体进行泄压，气体通过排气管向密封油内部排放，最终在空气浮力作用下浮出液面，通过防尘网排放到外部。

技术领域

本实用新型涉及生物制剂技术领域，具体为一种全封闭生物制剂反应罐。

背景技术

在进行生物制剂的过程中，通常将制剂的原液放置在密封罐的内部进行密封处理，使其在密封环境内进行自然反应，最终通过一系列的操作工序制作出所需要的生物制剂。

但是在密封罐体内部进行制作的过程中，由于原液的内部的微生物和菌种进行繁殖和培育反应，使得整个密封罐内部的压强增大，过高的压强会使得所需菌种的繁殖受到影响，且压力增大使得密封罐存在涨坏的风险，可能会对操作人员造成伤害，所以需要对罐体进行泄压，但是传统的泄压方式容易使得外部的空气进入到密封罐头的内部，且不同的生物制剂所需要的压强存在差异。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全封闭生物制剂反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全封闭生物制剂反应罐，包括密封罐体，所述密封罐体的外表面固定焊接有进料管，所述密封罐体的外表面且与进料管相反的方向下端固定焊接有出料管，所述进料管与出料管的外表面均固定连接有控制阀门，所述密封罐体的上表面固定焊接有气动管，所述气动管的下端贯穿密封罐体的上表面并延伸至密封罐体的内部，所述气动管的内部设有滑动塞，所述气动管的外表面固定焊接有连通管，所述连通管远离气动管的一端固定焊接有排气仓，所述排气仓固定焊接在密封罐体的上表面。

优选的，所述进料管和出料管均与密封罐体的内部相连通，所述进料管和出料管均通过控制阀门控制生物剂原料进出。

优选的，所述气动管的顶部内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹盖。

优选的，所述气动管通过连通管与排气仓内部相连通，所述气动管与连通管的连接处外壁开设有通气口，所述气动管的内底部固定焊接有限位环。

优选的，所述滑动塞的底部和侧面均开设有通气孔，所述通气孔的内部相连通，所述通气孔与气动管侧壁的通气口相适配。

优选的，所述排气仓包括仓体、排气管和防尘网，所述防尘网固定焊接在仓体的上表面，所述排气管的下端贯穿防尘网的上表面并延伸至仓体的内部，所述仓体的内部储存有密封油，密封油的液面高于排气管的下表面。

优选的，所述控制阀门包括转动头、阀门杆和阀通孔，所述转动头固定焊接在阀门杆的下表面，所述阀门杆的下端分别贯穿进料管和出料管的上表面并延伸至管体的内部，所述阀门杆处于管体内部的部分的外表面开设有阀通孔。

本实用新型提供了一种全封闭生物制剂反应罐，其具备的有益效果如下：

1、该全封闭生物制剂反应罐，通过在气动管的内部设置有滑动塞，滑动塞的底部与侧壁开设有通气孔，当密封罐体的内部压强增大时，滑动塞在气动管的内部向上滑动，当通气孔与气动管侧面的通气口相重合时，密封罐体开始通过连通管向排气仓排放气体进行泄压，气体通过排气管向密封油内部排放，最终在空气浮力作用下浮出液面，通过防尘网排放到外部。