[实用新型]一种聚醚醚酮管的定径冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，包括挤出模具以及牵引机构，在挤出模具与牵引机构内设有冷却机构，冷却机构包括空槽，在空槽左侧固定有冷却定径管道，在冷却定径管道内设有冷却管体，在冷却管体外壁间隔设有第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环，在第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环上均套有一个密封圈，第一凸环、第二凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成用于进入和进出第一油温热油的第一密封冷却通道，第二凸环、第三凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成用于抽真空的密封真空腔室，第三凸环、第四凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成用于进入或排出第二油温热油的第二密封冷却通道，本结构提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种聚醚醚酮管的定径冷却结构。

背景技术

聚醚醚酮树脂具有耐热等级高、耐辐射、冲击强度高、耐磨性和耐疲劳性好的优点，因此被广泛应用到航空航天、汽车和、电气化工、机械以及医疗等领域中，但是其在制造的定径过程中需要进行冷却定径，目前最常规的方法是将需要冷却的聚醚醚酮管贯穿一个有水的水槽中，然后前方通过牵引机构牵引进行冷却，最终完成定径的效果，但是由于采用水冷却，在水冷却过程中，由于水温无法快速提升到预设温度，而由于聚醚醚酮管被后端的挤出机构挤出的温度过高，因此水温对聚醚醚酮管进行冷却时无法快速达到最终冷却的温度效果，而导致冷却效果差，且容易出现产品由于冷却效率不高而导致由于冷却时间过长而导致报废严重的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，以克服现有技术中冷却效果差、产品报废问题严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，包括用于将聚醚醚酮进行挤出成管状的挤出模具以及对挤出的聚醚醚酮管进行牵引的牵引机构，在挤出模具与牵引机构内设有对挤出模具挤出后的聚醚醚酮管进行冷却定径的冷却机构，所述冷却机构包括一个无水的空槽，在空槽的左侧固定有冷却定径管道，在冷却定径管道内设有一个冷却管体，冷却管体的中心设有两边贯通的定径通道，所述定径通道的右侧端口与空槽侧边的通孔连通，在冷却管体外壁从左到右依次间隔设有第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环，在第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环上均套有一个密封圈，所述第一凸环、第二凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成第一密封冷却通道，在第一密封冷却通道上设有第一进热油孔和第一出油孔，所述第二凸环、第三凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成密封真空腔室，在密封真空腔室上设有用于与外界的抽真空泵连接的抽真空管道和用于连接真空压力泵的真空检测管道，所述第三凸环、第四凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成第二密封冷却通道，在第二密封冷却通道上设有第二进热油孔和第二出油孔，所述第二密封冷却通道内的油温低于第一密封冷却通道内的油温。

进一步，便于拆卸，所述的冷却定径管道右侧的外部设有环形凸台，所述环形凸台通过螺丝固定在空槽内。

方便查看内部情况，进一步提高冷却效果，在空槽的上方设有透明密封盖。

方便定位，便于后期更换冷却定径管道的管径，最终使其能够适用对不同产品的定径需求，所述冷却定径管道的左侧外壁设有与冷却定径管道的左侧表面贴合的限位台。

便于前期方便插入，所述定径通道的左侧端口为漏斗状结构，且漏斗状的大开口口沿朝向挤出模具的出口。

与现有技术相比，本结构利用两道隔离油温冷却的方式，在实际使用时，将第一次冷却温度即第一油温的温度控制在145度-200之间，将挤出模具挤出的聚醚醚酮管的温度立即降温到这个第一油温的范围内，然后通过将第二次冷却温度即第二油温的温度控制在135-145度之间，实现对第一次输送过来的温度进行二次冷却，使其快速从原先的280度降到合适的温度范围，然后通过空槽进行冷却，以此实现快速冷却的效果，而相比现有技术将产品通过泡在水里进行冷却的方式要快，效果要好，而且采用隔离冷却，使得冷却过程中不会产品表面沾染灰尘而导致产品报废的问题。

附图说明：