[实用新型]一种汽车零部件注塑机喂料机构

说明书

本实用新型涉及注塑机喂料机构技术领域，且公开了一种汽车零部件注塑机喂料机构，包括螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的左侧固定连接有驱动电机，所述螺旋输送绞龙底部的左侧连通有出料管，所述螺旋输送绞龙的顶部连通有电热箱，所述电热箱的顶部固定连接有风机，所述螺旋输送绞龙顶部的右侧连通有卸料管，所述卸料管的右侧固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出轴固定连接有转轴，所述卸料管的顶部连通有搅拌箱。该汽车零部件注塑机喂料机构，通过对塑料原料进行搅拌粉碎，从而达到便于使用的目的，使得塑料原料在进入注塑机前，体积变得更小，间接加快了塑料原料在注塑机内部融化时的时间，方便使用，适用于各种情况。

技术领域

本实用新型涉及注塑机喂料机构技术领域，具体为一种汽车零部件注塑机喂料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成，目前市面上现有的汽车零部件注塑机喂料机构存在着不便于使用的缺点，在使用时，塑料原料在进入注塑机前，如果不进行搅拌粉碎，不仅不便于将塑料原料导入注塑机内部，同时体积较大的塑料原料，降低了塑料原料在注塑机内融化的效率，不便于使用，故而提出以上一种汽车零部件注塑机喂料机构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑机喂料机构，具备便于使用等优点，解决了在使用时，塑料原料在进入注塑机前，如果不进行搅拌粉碎，不仅不便于将塑料原料导入注塑机内部，同时体积较大的塑料原料，减低了塑料原料在注塑机内融化的效率，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑机喂料机构，包括螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的左侧固定连接有驱动电机，所述螺旋输送绞龙底部的左侧连通有出料管，所述螺旋输送绞龙的顶部连通有电热箱，所述电热箱的顶部固定连接有风机，所述螺旋输送绞龙顶部的右侧连通有卸料管，所述卸料管的右侧固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有数量为四个的挡片，所述卸料管的顶部连通有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过螺栓活动连接有顶板，所述顶板的左右两端均固定连接有进料管，所述顶板的顶部固定连接有搅拌电机，所述顶板的底部固定连接有保护罩，所述搅拌电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述顶板底部的左右两端均活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面的顶部固定连接有数量为两个的主动轮，所述第二搅拌杆外表面的顶部固定连接有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至螺旋输送绞龙的内部且固定连接有转杆，且转杆的外表面固定连接有螺旋绞龙片。

优选的，所述风机的正面与电热箱的顶部相连通，且风机进风管的右侧固定连接有防尘网。

优选的，四个所述挡片以转轴为中心呈对称等距分布，且挡片远离转轴的一端与卸料管的内壁相贴合。

优选的，所述保护罩为内部中空且顶部缺失的矩形，所述第二搅拌杆与搅拌杆的外表面均固定连接有螺旋搅拌粉碎片。

优选的，所述搅拌箱的底部呈锥形，所述进料管为梯形进料管，所述主动轮和从动轮均位于保护罩的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑机喂料机构，具备以下有益效果：