[实用新型]一种射钉器的新型消音结构

说明书

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的新型消音结构，包括钉管和消音罩；所述消音罩套设在所述钉管外，所述钉管的上部设有消音孔，钉管的中部设有螺旋形的消音片。本申请提供的消音结构在射钉在爆炸排出时产生的气流夹杂着残渣，从消音孔排出进入钉管与消音罩之间形成的消音室内，钉管的中部围绕排气槽设有螺旋形的消音片，消音片的外径与消音罩的内径相匹配，消音室内的气流随着螺旋形的消音片流动，气流经过多层的消音片消音后的消音效果更好。

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的新型消音结构。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气(以下简称气体)作为动力，将射钉(或者钢钉)(以下统称射钉)打入建筑体的工具。最常见用于装修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件(悬挂件一般为曲折的金属片结构)配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。

由于射钉器使用时，是靠射钉弹爆炸(或者瓦斯燃烧产生的高压气体，或者压缩空气)产生的推力进行发射。在爆炸的瞬间气体的温度升高，部分气流会随着钉管中部的孔流向射钉器的后部，部分热量会随着消音孔传入消音套与钉管中部形成的消音室内。气流经消音孔直排到消音室内，只是纯碎的通过将气体密闭在一个空间内进行消音，这样的消音方式的消音效果不是很好。

发明内容

本实用新型针对目前射钉器的消音效果不是很好的问题，提供一种射钉器的新型消音结构。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种射钉器的新型消音结构，包括钉管和消音罩；所述消音罩套设在所述钉管外，所述钉管的上部设有消音孔，钉管的中部设有螺旋形的消音片。

优选的，所述钉管的外壁设有若干条从上至下的排气槽。在钉管的外壁上设有排气槽，螺旋形的消音片就绕着排气槽设置，这样一部分的气流可以经过消音片流通，另一部分的气流经过排气槽直接从钉管的上部排入顶端的下部，分散气流，减小对消音罩的压力。

优选的，所述消音罩的下部设有排渣孔。射钉在爆炸的过程中会产生残渣，残渣随着气流进入钉管与消音罩之间，残渣随着气流进入钉管的下部，通过排渣孔排出，实现自动排渣的功能，在使用一段时间后就不需要将消音套取下单独进行排渣，节约了时间。

优选的，消音罩对应每条排气槽的位置均对应设有排渣孔；其中一条所述排气槽的尾端与所述螺旋形的消音片的尾端重合。其中一条排气槽与螺旋形的消音片的尾端重合，消音罩对应重合处设有排渣孔，重合处的气流来自消音片和排气槽，因此气流较大可以将残渣直接吹出，排渣效果较好。

优选的，所述消音孔的轴线与所述排气槽轴线平行。消音孔与排气槽在同一条直线上，即消音孔对应位置设有排气槽，气流经过消音孔排出后直接通过排气槽向下排，不用在经过消音罩内壁的折射才能流入到排气槽内，可以减小气流对消音罩的压力。

优选的，所述消音孔与所述钉管轴线的夹角α为30-45°。消音孔与钉管轴线之间的夹角在30-45°，气流经过消音孔排出后直接斜着排入排气槽内。

优选的，所述消音孔的数量、所述排气槽的数量、所述排渣孔的数量相同。每个消音孔对应的位置均设有一个排气槽，消音罩对应每个排气槽的尾部处均设有一个排渣孔，这样消音的效果也更好，残渣在气流的作用下也可以快速的排出消音罩，可以减少消音罩内残渣的堆积。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请提供的消音结构在射钉在爆炸排出时产生的气流夹杂着残渣，从消音孔排出进入钉管与消音罩之间形成的消音室内，钉管的中部围绕排气槽设有螺旋形的消音片，消音片的外径与消音罩的内径相匹配，消音室内的气流随着螺旋形的消音片流动，气流经过多层的消音片消音后的消音效果更好。

附图说明：