[实用新型]一种生产纤维玻璃棉的收集装置

说明书

本实用新型提供了一种生产纤维玻璃棉的收集装置，包括进棉口、集棉室外壳、第一支架、外辊轮、第二支架、刮板、轴杆、支撑杆、内辊轮、第一连接杆、第二连接杆、过滤网、集棉滚筒、负压风机接口，进棉口右侧固定连接有集棉室外壳，集棉室外壳前后两侧外壁固定有第一支架，第一支架一侧转动安装有外辊轮，第一支架另一侧固定连接有第二支架，第二支架固定安装有刮板，集棉室外壳嵌入安装有轴杆，轴杆两端固定连接有支撑杆，支撑杆的另一侧转动安装有内辊轮，支撑杆靠近轴杆的位置固定连接有第一连接杆。本实用新型中通过内辊轮与过滤网收集集棉滚筒内的纤维，通过外辊轮压实棉毡防止纤维脱落。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种生产纤维玻璃棉的收集装置。

背景技术

微纤维玻璃棉具有化学稳定性好、耐高温、导热系数底等优异性能，因此广泛应用于军工、航天、汽车、通讯等领域，微纤维玻璃棉的生产方法目前主要以火焰喷吹法为主，火焰喷吹法可以生产出直径细至0.1μm的纤维，生产的玻璃纤维精度更高，使用性能也更加好。

为了便于负压抽吸微纤维，集棉滚筒的表面有许多大小相等、分布均匀的吸棉孔，集棉滚筒表面还罩有筛孔细密的集棉网筛，夹杂在热风里的棉絮被布满孔洞的滚笼表面拦截而聚集在滚笼外表面上，从而形成一层棉毡，棉毡转动到集棉室外部之后被刮板刮下。

负压风机对滚笼的内壁进行抽风时，棉絮大部分都吸附在滚笼的外表面，但是仍然会有一部分棉絮会通过孔洞进入到滚笼的内部，导致负风压机故障率提高寿命降低，而刮板在刮下棉毡时，由于棉毡部分纤维连接不够紧密，在刮除时少数纤维仍附着在集棉滚筒表面，而棉毡另一侧的纤维则有可能在刮除时从棉毡上脱落，因此，针对于上述问题，设计出一种生产纤维玻璃棉的收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产纤维玻璃棉的收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产纤维玻璃棉的收集装置，包括进棉口、集棉室外壳、第一支架、外辊轮、第二支架、刮板、轴杆、支撑杆、内辊轮、第一连接杆、第二连接杆、过滤网、集棉滚筒、负压风机接口，所述进棉口右侧固定连接有集棉室外壳，所述集棉室外壳前后两侧外壁固定有第一支架，所述第一支架一侧转动安装有外辊轮，所述第一支架另一侧固定连接有第二支架，所述第二支架固定安装有刮板，所述集棉室外壳嵌入安装有轴杆，所述轴杆两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧转动安装有内辊轮，所述支撑杆靠近轴杆的位置固定连接有第一连接杆，所述支撑杆靠近内辊轮的位置固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间固定安装有过滤网，所述集棉室外壳内壁活动安装有集棉滚筒，所述棉室外壳一侧嵌入设置有负压风机接口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集棉滚筒为圆柱内部中空结构，表面设有若干吸棉孔，集棉滚筒的轴心与轴杆的轴心位置一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆在轴杆的一端安装有六根，均匀朝向集棉滚筒内壁，轴杆另一端的支撑杆为同样的结构，支撑杆末端安装的内辊轮紧贴集棉滚筒内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆均连接有第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆另一侧连接相邻的支撑杆，形成均匀的正六方形结构，第二连接杆为同样的结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆左端支撑杆的第一连接杆、第二连接杆安装有过滤网的一侧，过滤网的另一侧连接至右端的第一连接杆、第二连接杆呈平面的滤网结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆左端支撑杆的第二连接杆安装有过滤网的一侧，且过滤网连接至右端的第一连接杆呈朝右下倾斜的斜坡状，左端的第一连接杆安装有过滤网的一侧，且过滤网连接至右端的第二连接杆呈朝右上倾斜的斜坡状。

有益效果：