[实用新型]一种冷却装置

说明书

本实用新型实施例公开一种冷却装置，包括运料车体、模具、冷却水水箱和装卸车体，所述运料车体的下底面设置通槽，所述模具位于所述通槽内，所述模具通过所述通槽内设置的模具顶升装置支撑；其中，当所述运料车体位于冷却工位时，所述冷却水水箱位于所述模具的正下方；当所述运料车体位于装卸工位时，所述装卸车体位于所述模具的正下方；所述运料车体通过所述模具顶升装置在所述装卸工位将所述模具装入至所述通槽内，然后所述运料车体移动至所述冷却工位上，并通过位于所述冷却工位上的所述冷却水水箱进行冷却，当冷却完成后，所述运料车体移动至所述装卸工位通过所述模具顶升装置将所述模具放入至所述装卸车体上，从而完成快速的上料和下料。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种冷却装置。

背景技术

泡沫铝的加工工艺中包括工序强制冷却，这里，强制冷却是指将发泡后的模具转移至冷却水水箱上，冷却水从冷却水水箱喷淋模具底部，使其强制冷却。目前，在冷却时，虽然会通过移动装置方便的将模具搬运至冷却水水箱的上方，但是在卸料时，需将移动装置推至卸料处从而人工的将模具从移动装置内取出，这样在生产过程中，不仅费时费力，且在卸料后移动装置需要重新推回上料处进行上料，整个行程较长，耗时也较长，影响了整个生产线的生产效率。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种冷却装置，可以在模具冷却后快速的将模具运输到其他移动装置上，从而完成模具的卸料，进而减少模具卸料的时间，并保证了整个生产线的生产效率。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种冷却装置，包括运料车体、模具、冷却水水箱和装卸车体，所述运料车体的下底面设置通槽，所述模具位于所述通槽内，所述模具通过所述通槽内设置的模具顶升装置支撑；其中，

当所述运料车体位于冷却工位时，所述冷却水水箱位于所述模具的正下方；

当所述运料车体位于装卸工位时，所述装卸车体位于所述模具的正下方。

在本实用新型实施例中，所述冷却水水箱与外部水源连接，所述冷却水水箱内设置冷却喷头，所述冷却喷头朝上设置。

在本实用新型实施例中，所述通槽的两侧槽壁上均开设安装孔，每个所述安装孔内均设置所述模具顶升装置。

在本实用新型实施例中，所述通槽包括依次连接的第一槽体部、第二槽体部和第三槽体部；其中，沿所述运料车体的移动方向，所述第一槽体部的槽口口径逐渐减小，所述第三槽体部的槽口口径逐渐增大；所述冷却水水箱位于所述第二槽体部内。

在本实用新型实施例中，所述冷却水水箱的箱体表面分别与设置在所述冷却水水箱两侧的固定桩之间通过弹簧连接。

在本实用新型实施例中，所述模具顶升装置包括升降装置和与所述升降装置连接的作用杆，其中，所述作用杆的作用端设置支撑块，沿所述模具的侧壁设置开口向下的支撑槽，所述作用杆通过所述支撑块设置在所述支撑槽内而与所述模具支撑连接。

在本实用新型实施例中，所述运料车体设置在轨道上，所述轨道包括两条平行设置的导轨，其中，所述冷却水水箱和所述装卸车体均设置在两个所述导轨之间。

本实用新型实施例提供了一种冷却装置，包括运料车体、模具、冷却水水箱和装卸车体，所述运料车体的下底面设置通槽，所述模具位于所述通槽内，所述模具通过所述通槽内设置的模具顶升装置支撑；其中，当所述运料车体位于冷却工位时，所述冷却水水箱位于所述模具的正下方；当所述运料车体位于装卸工位时，所述装卸车体位于所述模具的正下方；这样，所述运料车体通过所述模具顶升装置在所述装卸工位将所述模具装入至所述通槽内，然后所述运料车体移动至所述冷却工位上，并通过位于所述冷却工位上的所述冷却水水箱进行冷却，当冷却完成后，所述运料车体移动至所述装卸工位通过所述模具顶升装置将所述模具放入至所述装卸车体上，从而完成快速的上料和下料。