[实用新型]一种抽芯机构

说明书

本实用新型提供一种抽芯机构，包括：第一限位结构和第一滑块，第一滑块的内侧与第一限位结构可滑动的连接，以及第二限位结构和第二滑块，第二滑块的内侧与第一滑块的外侧可滑动的连接，以及伸缩机构，用于使第一滑块往复运动，其中，第一滑块与第二滑块的滑动接触面为斜面，第二限位结构对第二滑块进行限位，以使第二滑块在第一滑块的往复运动方向上不产生位移。从而，可在第一滑块沿一个方向往复运动时，通过滑动接触的斜面驱动第二滑块沿第二方向往复运动，从而可进行定模外置抽芯，采用在定模抽芯，避免出现夹线。且抽芯机构简单、复杂度低、稳定性强，同时采用外部抽芯便于装配、拆卸。

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域，具体涉及一种防夹线的双滑块抽芯机构。

背景技术

目前，在加工制造领域中，对于一些存在深孔、凹槽的产品，通常采用：滑块镶拼抽芯机构或倒装模抽芯结构。两种机构通常存在以下问题：

1、滑块镶拼抽芯结构，通常会在产品外观存在夹线等缺陷，尤其对于镶拼结构，因镶拼会有间隙而造成夹线，拼接痕。对于高要求的外观件，需避免在外观面产生夹线。

2、采用倒装模进行抽芯，常规外观面在定模，倒装模为外观面在动模，一般在模具内部设计抽芯机构，导致模具装配复杂度的结构复杂，装配难度大。

实用新型内容

为解决上述至少一个问题，本实用新型提供了一种抽芯机构。

一种抽芯机构，包括：第一限位结构和第一滑块，所述第一滑块的内侧与所述第一限位结构可滑动的连接，以及第二限位结构和第二滑块，所述第二滑块的内侧与所述第一滑块的外侧可滑动的连接，以及伸缩机构，用于使所述第一滑块往复运动，其中，所述第一滑块与第二滑块的滑动接触面为斜面，所述第二限位结构对所述第二滑块进行限位，以使所述第二滑块在所述第一滑块的往复运动方向上不产生位移。

从而，可在第一滑块沿一个方向往复运动时，通过滑动接触的斜面驱动第二滑块沿第二方向往复运动，从而可进行定模外置抽芯，采用在定模抽芯，避免出现夹线。且抽芯机构简单、复杂度低、稳定性强，同时采用外部抽芯便于装配、拆卸。

进一步的，还包括镶针，连接在所述第二滑块的外侧，与所述第二滑块同步移动。从而可通过双滑块构成的变向抽芯机构对类似圆孔特征进行定模外置抽芯。

进一步的，所述镶针尾部具有凸起，所述第二滑块的外侧具有与所述凸起相配合连接的第四滑槽。通过滑槽配合，使第二滑块带动镶针往复运动的同时，对于由于装配误差等偏差导致的存在抽芯方向以外的方向的应力时，滑槽连接可以吸收额外方向应力，使抽芯工作更加顺畅的同时，防止产品出现夹线。

优选的，所述伸缩机构包括油缸和连接杆，所述油缸下端与连接杆上端固定连接。

优选的，所述连接杆的下端具有连接端部，所述第一滑块上端面具有向下塌缩的凹槽，所述凹槽与所述连接端部相对应。凹槽与所述连接端部相对应可使连接杆与第一滑块预定位。

优选的，所述连接端部的下端面具有连杆凸台，所述凹槽的下表面具有向两边延伸的第二滑槽，所述连杆凸台通过第二滑槽与第一滑块滑动卡接。滑槽配合可进一步吸收伸缩机构传动部分由于装配误差等偏差导致的额外应力，使抽芯工作更加顺畅。

优选的，所述第一限位结构为内凹U型结构，所述第一限位结构的内凹腔内壁具有两侧延伸的镶件凹槽，所述第一滑块的内侧面上具有与所述镶件凹槽相匹配的滑块凸台，所述滑块凸台与第一限位结构上的镶件凹槽相互配合卡接。内凹U型结构可节省空间质量，并利于第一滑块在第一限位结构中的限位。

优选的，还包括：挡块，所述挡块固定连接在所述镶件凹槽上，以对与所述镶件凹槽相互配合卡接的第一滑块进行限位固定。