[实用新型]一种酒盒顶盖吸塑自动组机

说明书

本实用新型提出一种酒盒顶盖吸塑自动组机，包括工作平台、内衬纸上料机构、吸塑上料机构、纸板上料机构、产品传送定位机构、过胶机构、取料机构、成品压合机构，所述内衬纸上料机构、吸塑上料机构设在工作平台一端，产品定位传送机构设置在工作平台的另一端，所述工作平台中部设置过胶机构，所述内衬纸上料机构与吸塑过胶机构上方设置取料机构，内衬纸上料机构采用皮带摩擦差速分纸。内衬纸上料机构包括：料架、电机、传送皮带、低速转轴、高速转轴，电机通过齿轮与低速转轴传动连接，低速转轴传动连接高速转轴，低速转轴设置在料架下方，低速转轴与高速转轴上分别设置传送皮带。本机采用蹭胶方式对吸塑，内衬纸进行过胶上胶。然后进行组装。产品组装贴合效果好，不脱落。

技术领域

本实用新型主要涉及纸品包装设备领域，具体涉及一种酒盒顶盖吸塑自动组机。

背景技术

在酒品包装行业，生产带有吸塑类的酒盒顶盖的作业模式为：①人工取顶卡衬纸，手动过胶；②人工取顶卡吸塑，手动与吸塑组合；③人工取顶卡纸板，与组装好的吸塑衬纸进行手工定位组装。此生产模式为纯手工作业，效率低，员工劳动强度大。

申请号 CN201811608308.9，公开（公告）日 2019.03.19，专利名称为：一种装吸塑托贴内衬纸的装置及方法的专利提出了一种装吸塑托贴内衬纸的装置及方法，一种装吸塑托贴内衬纸的装置包括成型线、灰板下料机构、过胶机构、放料机构、吸塑 托上料机构和内衬纸上料机构，所述灰板上料机 构设置于所述成型线的一端，用于输送灰板至成 型线；所述吸塑托上料机构位于所述成型线的一 侧且靠近设置于所述灰板下料机构，用于输送吸塑托；所述内衬纸上料机构设置于所述吸塑托上 料机构的侧方，用于输送内衬纸；所述过胶机构 设置于所述吸塑托上料机构、内衬纸上料机构与 所述成型线之间，用于对吸塑托和内衬纸进行过胶；所述放料机构位于所述吸塑托上料机构和内衬纸上料机构的上方，用于吸取吸塑托或内衬纸并粘贴于成型线的灰板上。上述技术较好的实现自动化，但是其内衬纸上料机构容易出现内衬纸出纸不顺畅，实际使用效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种酒盒顶盖吸塑自动组机，目的在于为实现高速组装提供送料保证，上方送料保证生产过程中的不停机上料。

为了达到预期目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种酒盒顶盖吸塑自动组机，包括工作平台、内衬纸上料机构、吸塑上料机构、纸板上料机构、产品传送定位机构、过胶机构、取料机构、成品压合机构，所述内衬纸上料机构、吸塑上料机构设在工作平台一端，产品定位传送机构设置在工作平台的另一端，所述工作平台中部设置过胶机构，所述内衬纸上料机构与吸塑过胶机构上方设置取料机构，其特征在于：所述内衬纸上料机构采用皮带摩擦差速分纸。

进一步的，所述内衬纸上料机构包括：料架、电机、传送皮带、低速转轴、高速转轴，所述电机通过齿轮与低速转轴传动连接，低速转轴传动连接高速转轴，所述低速转轴设置在料架下方，所述低速转轴与高速转轴上分别设置传送皮带。

进一步的，所述低速转轴和高速转轴通过同一个电机提供动力，所述低速转轴上设置大齿轮、高速转轴上设置小齿轮，通过大齿轮与小齿轮的齿数差实现转速的调节，大齿轮对应低速转轴，形成低速传送皮带，小齿轮对应高速转轴，形成高速传动皮带。

优选的，所述大齿轮齿数为小齿轮的两倍，形成的高速传送皮带的速度为低速传送皮带的两倍。

进一步的，所述低速传送皮带和高速传送皮带上设置防弹起压带。

进一步的，所述内衬纸上料机构的出料口设置定位气缸。

进一步的，所述传送皮带整体呈15°倾斜角。