[实用新型]一种柱式称重传感器

说明书

本实用新型提供了一种柱式称重传感器，柱形结构的传感器本体，所述传感器本体上设置线性修正部件，其中，所述线性修正部件包括：修正孔，设置于传感器本体的侧壁或底部，包括一通孔及设置于该通孔底部的柱形腔体，该柱形腔体与所述通孔同轴，且所述柱形腔体的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸；与所述修正孔相适配的修正钉，该修正钉包括钉头、钉体及锥形施力部，所述钉头及锥形施力部分别设置于钉体两端，且与钉体一体成型，所述钉体的径向尺寸与所述通孔相适应，当修正钉旋入修正孔后，所述锥形施力部与所述柱形腔体的入口边缘相抵。本实用新型可简化柱式传感器四角修正的方式，调试过程简单有效，合格率高。

技术领域

本实用新型涉及称重传感器技术领域，具体的说，是涉及一种柱式称重传感器。

背景技术

称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。其中，柱式称重传感器具有结构紧凑、几何形状简单、刚性较大、固有频率高、动态响应快的优点，因此应用广泛；但柱式称重传感器固有线性差，线性误差和滞后误差较难同时修正，转角误差大。

柱式称重传感器的固有线性通常在0.1％F.S-0.3％F.S之间，虽然通过非线性补偿，可以一定程度改善其固有线性，但由于转角误差的存在，在经过非线性补偿后，只有在原有测试摆放位置下的线性才能得到最佳的改善，在原测试位置旋转传感器后复测，其线性误差和在同等受力大小状态下的信号输出量都会产生一定的变化，使其总体综合性能难以达到高精度的要求，这就导致柱式称重传感器在一些精度要求高的应用场景中受到了较大的限制，特别是在一些高精度测量如力机力标准源，力机校准标准器等场合使用影响较大。

为了对柱式称重传感器的四角误差进行修正，目前常用的方法是根据柱式称重传感器四角测试的结果，从传感器底部支撑面沿垂直方向进行打孔，或修调柱式称重传感器应变测量柱体上下部位，或者改变传感器贴片位置等方法，来改变传感器上应变片对应力的采集，从而达到调整柱式称重传感器四角误差的目的，其中，从传感器底部支撑面沿垂直方向进行打孔的方法中，一般打孔形状为螺栓孔，这种螺栓孔的孔底为锥形，当螺栓旋入至孔底时，螺栓的端头与孔底，紧密接触，从而使锥形孔底的顶角处受力过大，不能有效的分散力场的分布，需要根据测试结构进行反复调试，存在过程繁琐、合格率低、易出现废品等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种柱式称重传感器，本实用新型可简化柱式传感器四角修正的方式，调试过程简单有效，合格率高。

基于上述目的，本实用新型提供一种柱式称重传感器，柱形结构的传感器本体，所述传感器本体上设置线性修正部件，其中，所述线性修正部件包括：

修正孔，设置于传感器本体的侧壁或底部，包括一通孔及设置于该通孔底部的柱形腔体，该柱形腔体与所述通孔同轴，且所述柱形腔体的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸；

与所述修正孔相适配的修正钉，该修正钉包括钉头、钉体及锥形施力部，所述钉头及锥形施力部分别设置于钉体两端，且与钉体一体成型，所述钉体的径向尺寸与所述通孔相适应，当修正钉旋入修正孔后，所述锥形施力部与所述柱形腔体的入口边缘相抵。

作为优选，所述通孔与柱形腔体连接的一端向内收紧形成一锥形柱状侧壁，从而当修正钉旋入到修正孔内后，修正钉的锥形施力部的至少一部分与所述锥形柱状侧壁相接触。

作为优选，所述柱形腔体的的径向尺寸与所述锥形柱状侧壁的内侧边缘的径向尺寸一致。

作为优选，所述传感器本体上设置有多个线性修正部件。

作为优选，各修正孔均设置于传感器本体底部，各修正钉沿传感器本体的底部的一圆周均匀设置。

作为优选，所述通孔的外端口内侧设置有一环形台阶，所述修正钉旋入所述修正孔后，修正钉的钉头完全嵌入于该环形台阶内。