[实用新型]钢管二次成型生产设备

说明书

本实用新型公开了钢管二次成型生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有前辊道，所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线，所述钢管输送线的下端设置有支撑台，所述钢管输送线贯穿支撑台的内部，所述支撑台的一侧设置有成型机，所述钢管输送线贯穿成型机的一侧，所述成型机的后端设置有动力单元，所述成型机的一侧设置有后辊道，所述钢管输送线贯穿后辊道的内部，所述后辊道的一侧设置有等离子切割机，所述钢管输送线贯穿等离子切割机的一侧。本实用新型所述的冷弯型钢机组，能够使生产线一致，具有适宜的自动化运行能力，添加的减速装置可以使轧辊更好的进行压合，误差小，切割得到产品更加优秀。

技术领域

本实用新型涉及钢管二次成型技术领域，特别涉及钢管二次成型生产设备。

背景技术

冷弯型刚机组是将不同直径的圆钢管，通过“二次成型生产线”加工成方型钢管，以及L型钢管、T型钢管、矩型钢管为主要产品，兼顾通过更换不同的模具生产制作其它形状的闭口开口型钢，考虑到产品截面品种不是很多，采用的是传统的辊压成型生产工艺，并且可选配“等离子随动切断机”完成在线的定尺切断的加工制作；但现有的钢管二次成型生产设备在使用时存在一定的弊端，生产线无法一致，没有减速装置驱动轧辊加工产品，无法实现操作一体化，等离子切割误差大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出钢管二次成型生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢管二次成型生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

钢管二次成型生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有前辊道，所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线，所述钢管输送线的下端设置有支撑台，所述钢管输送线贯穿支撑台的内部，所述支撑台的一侧设置有成型机，所述钢管输送线贯穿成型机的一侧，所述成型机的后端设置有动力单元，所述成型机的一侧设置有后辊道，所述钢管输送线贯穿后辊道的内部，所述后辊道的一侧设置有等离子切割机，所述钢管输送线贯穿等离子切割机的一侧，所述底座的前方设置有主操作台。

优选的，所述成型机包括位于成型机内部的二辊水平机架，所述二辊水平机架的一侧设置有立辊架，所述立辊架的一侧设置有四辊水平架，所述四辊水平架的一侧设置有矫直辊机架，所述二辊水平机架的内部、四辊水平架的内部、矫直辊机架的内部均设置有轧辊，所述二辊水平机架的数量为5架，所述立辊架的数量为6架，所述四辊水平架的数量为3架，所述矫直辊机架的数量为2架。

优选的，所述动力单元包括位于二辊水平机架后端外表面的减速装置，所述减速装置的后端外表面设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧外表面设置有伺服电机。

优选的，所所述等离子切割机包括位于等离子切割机内部的机壳，所述机壳的内部中部贯穿设置有轨道，所述轨道的一侧外表面设置有电动旋转平台，所述机壳的前端外表面设置有控制面板，所述机壳的内部上端外表面设置有光电编码器，所述光电编码器的下端外表面设置有测速辊，所述机壳的内部上端外表面设置有等离子切割枪，所述等离子切割枪的数量为两把。

优选的，所述前辊道的一侧外表面通过钢管输送线与成型机的一侧外表面固定连接，所述成型机的一侧外表面通过钢管输送线与等离子切割机的一侧外表面固定连接，所述钢管输送线固定于支撑台上且相互平行。

优选的，所述轨道的一侧外表面与电动旋转平台的外表面之间为活动连接，所述光电编码器的下端外表面与测速辊的上端外表面之间为固定连接，所述控制面板的后端外表面固定连接与机壳的前端外表面上。