[实用新型]一种保护膜卷材套膜装置

说明书

本实用新型公开了一种保护膜卷材套膜装置，保护膜卷材放置于第一支架，转盘上垂直安装有圆柱悬臂，丝杆滑块模组带动机架前进，使圆柱悬臂伸入保护膜卷材的中心孔内；第二支架设有圆形套膜孔，防水套膜的开口套于套膜孔；丝杆滑块模组带动机架退回，转盘转动以将保护膜卷材从第一支架转移至第二支架与套膜孔相对处；丝杆滑块模组带动机架前进，使套于圆柱悬臂的保护膜卷材伸入防水膜内；丝杆滑块模组带动机架退回，保护膜卷材在挡板的作用下与圆柱悬臂分离。本实用新型通过圆形转盘的转动和进退实现保护膜卷材连续自动包装，减轻包装工人的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种保护膜卷材套膜装置。

背景技术

保护膜的使用能有效避免刚生产出的产品表面出现划痕和灰尘，已广泛应用于门、电器等各类需要保护表面的产品中。保护膜卷材在运输和储存的过程中，为防止保护膜碰水发霉等而影响使用，需要在保护膜卷材表面套上一层防水膜。

由于保护膜卷材所有表面都需要套上一层防水保护膜，所以在套膜的过程中频繁需要将保护膜卷材抬起和翻转，劳动强度比较大。为此设计该保护膜卷材套膜装置，用该装置包装保护膜卷材能够省去抬起和翻转的步骤，从而有效地减轻工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前保护膜卷材包装时耗费人工较大的问题，提供一种保护膜卷材套膜装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种保护膜卷材套膜装置，包括转盘、圆柱悬臂、机架、丝杆滑块模组、第一支架、第二支架、挡板、套膜件、第一电机和第二电机；转盘连接第一电机并安装于机架，机架安装于丝杆滑块模组，丝杆滑块模组连接第二电机；保护膜卷材放置于第一支架，转盘上垂直安装有圆柱悬臂，丝杆滑块模组带动机架前进，使圆柱悬臂伸入保护膜卷材的中心孔内；第二支架设有套膜件，套膜件具有圆形套膜孔，套膜孔的直径大于保护膜卷材的外径，防水套膜的开口套于套膜孔；丝杆滑块模组带动机架退回，转盘转动以将保护膜卷材从第一支架转移至第二支架与套膜孔相对；丝杆滑块模组带动机架前进，使套于圆柱悬臂的保护膜卷材伸入防水套膜内；套膜件的一侧设置挡板，挡板伸入套膜件与保护膜卷材端面之间的间隙，丝杆滑块模组带动机架退回，保护膜卷材在挡板的作用下与圆柱悬臂分离。

优选地，圆柱悬臂的根部同轴地设有圆柱底座，圆柱底座的直径大于圆柱悬臂的直径，形成轴肩；圆柱底座的直径大于保护膜卷材中心孔的直径。

优选地，圆柱悬臂根部与轴肩之间开槽，槽内设有弹簧，弹簧连接胀紧块；胀紧块具有楔形结构，当保护膜卷材的端面接触轴肩时，弹簧压缩使保护膜卷材紧固于圆柱悬臂。

优选地，套膜件上设置有夹子，当防水套膜的开口套于套膜孔时，夹子将防水套膜的开口翻边处固定。

优选地，第一支架设有放置保护膜卷材的V形槽。

优选地，V形槽的末端设置限位挡块。

优选地，第二支架设置有气缸，气缸导杆连接挡板。

优选地，挡板与保护膜卷材相对的一侧具有圆弧凹口，其直径小于保护膜卷材的外径。

优选地，第二支架设置坡度，使包装好的保护膜卷材在重力的作用下滚落至收集槽。

优选地，圆柱悬臂的末端具有倒角。

本实用新型的有益效果是：通过圆形转盘的转动和进退实现保护膜卷材连续自动包装，减轻包装工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种保护膜卷材套膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种保护膜卷材套膜装置的后视图；

图3是本实用新型实施例的机架结构示意图；