[实用新型]一种大功率激光器用支架成型夹具

说明书

本实用新型提供了一种大功率激光器用支架成型夹具，包括待压支架、底座、下压模、直线运动机构和上压模，下压模固定设置在底座的上表面，直线运动机构相对于底座固定设置；上压模固定设置在直线运动机构的活动端；待压支架放置在下压模上；上压模在直线运动机构的驱动下将待压支架压合在下压模的表面，并将待压支架超出下压模上表面的部分切除。本实用新型通过上压模的行程分别完成冲压和裁剪工序，使得支架能够一次成型，取代现有的铣床、线切割加工和焊接等工序。

技术领域

本实用新型涉及激光器设备技术领域，尤其涉及一种使用在大功率激光器上的支架的成型夹具。

背景技术

激光器具有高可靠性和高稳定性，已广泛应用于光纤通讯、光仪表、光纤传感器等领域，其输出激光波长为635—1653nm，功率可调范围大。有部分激光器的输出组件尺寸较小，不能直接进行固定，需要利用专用支架通过半包围方式进行间接定位。

现有输出器件固定支架采用的是铣床铣削和线切割后再焊接的方法生产，由于支架材料比较薄，厚度只有0.2mm，线切割时产生的热量会使支架产生严重变形，如形位公差大会导致后续无法焊接成型。因此，亟需一种激光器用支架的专用生产设备，改善现有支架生产方法的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种成型便捷、尺寸精度高的大功率激光器用支架成型夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种大功率激光器用支架成型夹具，包括待压支架(1)，还包括底座(2)、下压模(3)、直线运动机构(4)和上压模(5)，下压模(3)固定设置在底座(2)的上表面，直线运动机构(4)相对于底座(2)固定设置；上压模(5)固定设置在直线运动机构(4)的活动端；待压支架(1)放置在下压模(3)上；上压模(5)在直线运动机构(4)的驱动下将待压支架(1)压合在下压模(3)的表面，并将待压支架(1)超出下压模(3)上表面的部分切除。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上压模(5)包括固定块(51)和活动块(52)，固定块(51)与直线运动机构(4)的活动端固定连接，固定块(51)上还设有活动块(52)，活动块(52)与固定块(51)滑动连接，活动块(52)底部设置有凸起部(521)，下压模(3)顶部对应设置有凹槽(31)，凹槽(31)与凸起部(521)的形状相吻合。

进一步优选的，所述活动块(52)呈U字形。

更进一步优选的，所述固定块(51)的表面还设有两竖直的滑槽(53)，活动块(52)开口处嵌设在滑槽(53)内，活动块(52)沿滑槽(53)滑动的最高点位置与活动块(52)开口处的表面与固定块(51)的表面相抵持的位置相对应。

进一步优选的，所述固定块(51)的下表面与滑槽(53)的内表面相交处形成两刀刃部(54)，刀刃部(54)与凹槽(31)延伸的方向平行。

更进一步优选的，所述两刀刃部(54)的间距与下压模(3)上表面的宽度相吻合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线运动机构(4)包括电机(41)、筒体(42)、压杆(43)、驱动齿轮(44)和齿条(45)，筒体(42)相对于底座(2)固定设置，筒体(42)内穿置有压杆(43)，压杆(43)与筒体(42)滑动连接，压杆(43)上固定设置有齿条(45)；电机(41)的输出轴上固定设置驱动齿轮(44)，筒体(42)上对应开设有窗口(40)，驱动齿轮(44)穿过窗口(40)与齿条(45)啮合；压杆(43)底部固定设置有上压模(5)。

进一步优选的，所述筒体(42)沿铅垂方向延伸。

本实用新型提供的一种大功率激光器用支架成型夹具，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过上压模的行程分别完成冲压和裁剪工序，使得支架能够一次成型，取代现有的铣削、线切割和焊接等工序；