[实用新型]一种薄壁储气筒热旋压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁储气筒热旋压成型装置，旋压组件，包括旋压轮、加热枪和Y轴向移动组件，Y轴向移动组件装配于底座上，加热枪和旋压轮均装配于Y轴向移动组件上，所述旋压轴上装配有双向拉紧的旋压轴承，在旋压轴承的作用下，在旋压轴带动旋压轮分别从正向和反向进行拉紧旋压，使储气筒的壁厚向封头方向逐步增加。通过上述方式，本实用新型利用双向拉紧的旋压轴承的结构，避免了储气筒旋压过程壁厚变薄的问题，使加工成型的储气筒在壁厚不变薄的前提下，还能向封头方向壁厚逐步增加，从而确保储气筒有较高的强度、精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。

技术领域

本实用新型涉及旋压领域，特别是涉及一种薄壁储气筒热旋压成型装置。

背景技术

薄壁管件在旋压成形锥管或异形管的过程中，由于旋轮对管壁的挤压和推力作用，旋轮和管件未加工端的接触部分会产生材料的堆积，当材料的堆积高度达到一定的高度时，薄壁管件的材料塑性流动就会失去稳定，造成堆积材料的急剧升高，而导致旋压过程中断，旋压加工无法完成。

储气筒是汽车蓄能机构的主要部件，高压承受能力及气密性是其主要评定指标，双端圆球形的回转体筒身结构保证了其耐高压、耐冲击等，铝合金材质的高强度、耐腐蚀、导热快等特性满足了其工况要求。

然而，现有的大多数旋压装置难以实现的球形、椭球形、曲母线形及其异形薄壁回转体零件，得不到较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度的产品。另外，现在的铝管是3.5MM的厚度，一般的旋压是会在旋压时出现壁厚不均匀或变薄的现象，严重影响储气筒的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄壁储气筒热旋压成型装置，能够实现储气筒两端圆球形的制作，且确保储气筒壁厚均匀不变且向封头方向逐步增加。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种薄壁储气筒热旋压成型装置，包括：

底座，沿着台面导轨往复滑动；

旋压组件，包括旋压轮、加热枪和Y轴向移动组件，Y轴向移动组件装配于底座上，加热枪和旋压轮均装配于Y轴向移动组件上，旋压轮的旋转动力由旋压轴传输，所述旋压轴上装配有双向拉紧的旋压轴承，在旋压轴承的作用下，在旋压轴带动旋压轮分别从正向和反向进行拉紧旋压，使储气筒的壁厚向封头方向逐步增加，加热枪架设于旋压轮斜上方，用于在旋压前和旋压过程中对储气筒进行加热；

切割组件，包括切割轴承、旋转臂和进给组件，旋转臂一端与Y轴向移动组件连接，另一端与切割轴承连接，进给组件与旋转臂垂直连接，单独驱动旋转臂沿Y轴方向作伸缩运动，旋转臂转过设定角度将切割轴承从等待区旋转至达切割区。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨为半圆弧状导轨，底座一端固定于半圆弧的圆心位置，另一端通过滑槽与导轨配合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，Y轴向移动组件包括设于底座上的Y轴向滑轨以及装配于滑轨上的滑块，滑块沿滑轨方向往复移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热枪倾斜0-15°设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，旋转臂上至少有一节单元臂可绕定点轴心旋转，其旋转的角度为0-90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，旋转臂与切割轴承之间通过伸缩组件连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，双向拉紧的旋压轴承为锥形旋压轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双向拉紧的旋压轴承的结构，避免了储气筒旋压过程壁厚变薄的问题，使加工成型的储气筒在壁厚不变薄的前提下，还能向封头方向壁厚逐步增加，从而确保储气筒有较高的强度、精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。