[实用新型]一种管材分料装置

说明书

本实用新型提供了一种管材分料装置，涉及激光切割领域，其位于送料平台的出料端，送料平台出料端的上方设置有限高前立板；包括多组平行设置的托辊支架，托辊支架为可升降结构，托辊支架与升降组件连接；挡料升降结构与导向套连接，挡料辊穿过导向套的套筒与挡料升降结构连接，托辊支架通过导向套转动移位结构与导向套连接。该技术方案设置可升降的挡料辊对管材进行位置限制，同时设置托辊组件配合限高前立板对管材进行夹持式上升，从而保证单管运输，使后续的工序上料能够实现单根管材的依次有序输送，缓解后续工序的加工压力，提高整个加工过程的效率，保证加工质量。

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种管材分料装置。

背景技术

激光切管机具有精度高、切割快速、不局限于切割图案、切口平滑、加工成本低等特点，已经逐渐取代传统的管材切割工艺设备。

在激光切割机的自动加工送料过程中，送料平台通常是将批量进行管材运输，在运输过程中容易造成管材的堆叠，不利于后续管材的运输和加工。

为解决该问题，现有技术采用了在送料平台上设置限高结构来避免管材大量堆叠的问题。但是由于管材是批量输送的，限高只能实现单根管材批量输送，对后续管材加工程序的压力较大，如何实现单根管材依次有序的输送，快速准确的将管材输送到加工位置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种管材分料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种管材分料装置，位于送料平台的出料端，所述送料平台出料端的上方设置有限高前立板；所述管材分料装置包括托辊组件、升降组件和挡料组件；所述托辊组件包括多组平行设置的托辊支架，所述托辊支架的上端分别安装有托辊，所述托辊支架为可升降结构，所述托辊支架与升降组件连接；所述挡料组件包括挡料辊、导向套、挡料升降结构和导向套转动移位结构，所述挡料升降结构与导向套连接，所述挡料辊穿过导向套的套筒与挡料升降结构连接，所述托辊支架通过导向套转动移位结构与导向套连接。

进一步的，为便于对导向套的位置进行调控，并实现挡料辊的同步动作，所述导向套转动移位结构包括旋转轴、转向器、旋转传动轴、减速机和伺服电机，所述导向套通过连接板与旋转轴连接，所述旋转轴通过转向器与旋转传动轴连接，所述旋转传动轴通过减速机与伺服电机连接。伺服电机通过驱动转向器、旋转轴旋转并带动导向套以旋转轴为中心进行转动，进而带动挡料辊进行位置调整，使得挡料辊的侧母线与限高前立板之间的间距达到分料所需要的间距。

进一步的，所述旋转轴通过轴套和安装座与托辊支架连接。

进一步的，为保证各分料单元连接的稳定性，多组托辊支架通过连接架连接。

进一步的，为便于实现托辊的同步升降，所述升降组件包括齿条、齿轮、升降传动轴和电机减速机，所述电机减速机与升降传动轴连接，所述齿轮分别套装在升降传动轴上，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条分别竖直安装在托辊支架上。电机减速机通过驱动升降传动轴旋转带动多个齿轮同步转动，使齿条能够同步带动托辊支架进行上下升降。

进一步的，为避免挡料辊与后续的设备产生操作冲突，所述挡料升降结构包括气缸，所述气缸固定在导向套的下端，所述挡料辊穿过导向套的套筒与气缸的活塞杆连接，方便对挡料辊进行升降。

进一步的，所述托辊支架靠近送料平台的侧面上设置有挡料板。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的管材分料装置，设置可升降的挡料辊对管材进行位置限制，同时设置托辊组件配合限高前立板对管材进行夹持式上升，从而保证单管运输，使后续的工序的上料过程能够实现单根管材的依次有序输送，缓解后续工序的加工压力，提高整个加工过程的效率，保证加工质量。

此外，由于挡料辊为可升降结构，能够回缩至导向套内，能够有效防止挡料辊对后续的工序造成操作干涉。