[实用新型]中心孔钻孔机

说明书

本实用新型涉及中心孔加工技术领域。公开了中心孔钻孔机，包括机座和钻孔机本体，机座上设有工作台，且工作台的中部设有凹槽；凹槽的两侧均设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有滑板，钻孔机本体固接在滑板上；凹槽内设有用于带动滑板在滑槽内滑动的动力机构，且动力机构位于滑板中心线的延长线上；机座上设有用于夹紧电机轴的夹紧机构，且夹紧机构夹紧的电机轴中心位置位于钻孔机本体的运动轨迹上。本方案主要解决了目前气缸的输出轴与钻孔机的连接位置靠近钻孔机的一侧，导致气缸的输出轴受力不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及中心孔加工技术领域。

背景技术

轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。

在现代加工技术中，电机轴的所有精加工均以中心孔为基准，由此中心孔的加工精度将直接影响电机轴的加工精度，随着电机应用科技不断的发展，对电机轴的精度要求逐步提高。目前，钻孔机主要是通过水平移动的方式移动至需要钻孔的位置，推动钻孔机往复移动的动力源通常是气缸，但是气缸的输出轴与钻孔机的连接位置靠近钻孔机的一侧，导致气缸的输出轴受力不均，使得气缸的输出轴容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种中心孔钻孔机，以解决目前气缸的输出轴与钻孔机的连接位置靠近钻孔机的一侧，导致气缸的输出轴受力不均的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：中心孔钻孔机，包括机座和钻孔机本体，所述机座上设有工作台，且工作台的中部设有凹槽；所述凹槽的两侧均设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有滑板，所述钻孔机本体固接在滑板上；所述凹槽内设有用于带动滑板在滑槽内滑动的动力机构，且动力机构位于滑板中心线的延长线上；所述机座上设有用于夹紧电机轴的夹紧机构，且夹紧机构夹紧的电机轴中心位置位于钻孔机本体的运动轨迹上。

基础方案的优点：本方案通过夹紧机构对电机轴进行夹紧，再通过动力机构带动滑板在滑槽内滑动，进而带动钻孔机本体向电机轴的中心位置移动；滑板继续移动，通过钻孔机本体实现对电机轴中心孔的加工处理；相较于现有技术，本方案由于动力机构作用于滑板的中部，使得动力机构受力均匀；并且，滑板在滑槽内滑动，通过滑槽还能对滑板起到支撑作用，进而避免了动力机构因受力不均而造成的损坏，也保证了对电机轴的正常钻孔处理。

进一步，所述动力机构包括与凹槽固接的电机和与电机输出轴固接的螺纹杆，所述螺纹杆远离电机输出轴的一端与滑板的中部螺纹连接。

通过上述设置，电机的输出轴带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑板螺纹连接，且滑板在滑槽内滑动，通过螺纹杆的转动能够带动滑板在滑槽内滑动，进而带动钻轴向电机轴的中心位置移动。

进一步，所述夹紧机构包括与机座固接的固定台和与固定台固接的圆轴，所述圆轴的中部设有圆孔；所述圆轴上周向设有至少两个与圆孔相通的限位槽，且每个限位槽内均滑动连接有用于夹紧电机轴的夹紧块；所述限位槽内设有用于带动夹紧块在限位槽内滑动的控制机构。

通过上述设置，将需要钻中心孔的电机轴插入圆孔内，通过控制机构带动夹紧块向电机轴的方向移动；当夹紧块与电机轴相抵时，关闭液压缸，通过两个夹紧块与电机轴的相抵实现对电机轴的夹紧处理。

进一步，所述限位槽为三个，且相邻两个限位槽的夹角为120°。

通过上述设置，通过三个夹紧块对电机轴的夹紧，扩大了对电机轴的夹紧作用面，进而使得夹紧效果更佳。

进一步，所述控制机构为液压缸。通过上述设置，通过液压缸的输出轴带动夹紧块移动，结构简单、稳定。

进一步，所述夹紧块呈弧状。通过上述设置，弧状的夹紧块与电机轴的外壁贴合度更高，进而对电机轴的夹紧效果更佳。