[实用新型]一种高效锤式粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种高效锤式粉碎机，包括主体、电机以及主体内腔中的传动轴和多组粉碎叶片，所述电机与主体的外侧壁焊接固定，所述传动轴贯穿主体的侧壁且与电机传动连接，多组所述粉碎叶片沿着传动轴的水平中心线阵列分布且均与传动轴的外壁焊接固定；所述主体的侧壁开有安装槽，其顶壁的两侧均固定焊接有与之内腔相通的吸尘管，两组所述吸尘管上均连接有排料筒，所述主体底壁的中央固定焊接有排料管。该高效锤式粉碎机，通过设置了卡位槽、外框架和金属筛网，使粉碎后的物料从排料管排出，不同颗粒大小的物料在金属筛网的作用下会被分隔开，从而实现不同颗粒大小的物料的分离，提高了物料的精细度。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种高效锤式粉碎机。

背景技术

锤式粉碎机是当今许多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业，锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头叶片的冲击而被粉碎。

在各类民用和商用行业中，锤式粉碎机几乎是必不可少的粉碎器械，其应用领域十分广泛。但目前已有的锤式粉碎机大多在粉碎物料后不能将不同颗粒大小的物料分离，导致粉碎之后的物料精细度仍然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效锤式粉碎机，包括主体、电机以及主体内腔中的传动轴和多组粉碎叶片，所述电机与主体的外侧壁焊接固定，所述传动轴贯穿主体的侧壁且与电机传动连接，多组所述粉碎叶片沿着传动轴的水平中心线阵列分布且均与传动轴的外壁焊接固定；

所述主体的侧壁开有安装槽，其顶壁的两侧均固定焊接有与之内腔相通的吸尘管，两组所述吸尘管上均连接有排料筒，其内腔中均安装有风机，所述主体底壁的中央固定焊接有排料管，所述排料管的侧壁开有卡位槽，所述卡位槽内插接安装有外框架，所述外框架内侧安装有金属筛网，所述主体底壁的两侧均固定焊接有底架，所述排料筒和排料管上均安装有控制其开合的阀门。

优选的，所述主体顶壁的中央固定焊接有与之内腔相通的加料管，所述加料管内腔的开口贯穿其两侧。

优选的，所述加料管顶壁的其中一侧安装有与之传动连接的转轴，所述转轴的外壁与盖板的一侧焊接固定。

优选的，所述安装槽上安装有与之卡合固定的贴合板，所述安装槽的四侧和贴合板的四边均开有贯穿其两侧的螺孔。

优选的，所述吸尘管与排料筒相向的两侧均固定焊接有法兰盘，两组所述法兰盘紧密贴合且通过多组沿着法兰盘的竖直中心线阵列分布的固定栓固定衔接。

优选的，所述外框架内侧壁的两边均开有竖槽，其外侧壁固定焊接有手持柄，所述金属筛网的两侧均固定焊接有定位块，两组所述定位块分别卡合安装在两组竖槽内。

本实用新型的技术效果和优点：该高效锤式粉碎机，通过设置了卡位槽、外框架和金属筛网，使粉碎后的物料从排料管排出，不同颗粒大小的物料在金属筛网的作用下会被分隔开，从而实现不同颗粒大小的物料的分离，提高了物料的精细度；通过设置了吸尘管、排料筒和风机，粉碎物料时驱动两组风机工作，可将主体内腔中的粉尘吸收并通过排料筒排出至不会影响周围环境的位置，大大减小了对周围人员的干扰；通过设置了安装槽、贴合板和螺孔，通过卸下贴合板上的四组螺栓，可将贴合板从安装槽内取出，从而通过主体侧壁的开口对粉碎叶片和主体内腔进行清理，使清理的操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的排料筒的结构示意图；

图4为本实用新型的主体的竖直剖面图；