[实用新型]一种不锈钢制品压制成型设备

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢制品压制成型设备，包括机架、成型机构、控制箱，所述机架的前后侧表面两端分别竖直设有限位杆，所述限位杆里侧的机架前侧表面上端中部纵向活动设有上料板，所述动力箱与机架之间的限位杆外侧面横向活动设有承压板，所述成型机构包括液压缸、脱模架、压制模板，所述脱模架通过液压推杆竖直活动设置在承压板远离液压缸一侧表面开设的圆形操作腔内，所述控制箱竖直固定设置在承压板的一侧表面中部。本实用新型使用时在旋转齿轴作用下通过限位杆带动承压板上下移动以完成压制时的位置调整操作，压制模板利用液压缸的伸缩完成对不锈钢制品的压制操作并通过液压推杆带动脱模架伸出完成脱模操作，操作效率高，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体是一种不锈钢制品压制成型设备。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，主要用于热固性塑料制品的生产，有模压法和口模压法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。

现有的用于不锈钢制品的压制成型设备多通过液压设备直接冲压完成，例如申请号为201610750326.5，名称为弧形板压制成型设备的专利，使用时的上下料操作需在机架内部反复调试，不仅影响加工效率，而且压制时无限定结构会影响成型品质，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品压制成型设备，以解决现有技术中压制成型设备上下料操作时需在机架内部反复调试，不仅影响加工效率，而且压制时无限定结构会影响成型品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制品压制成型设备，包括机架、成型机构、控制箱，所述机架的前后侧表面两端通过开设凹槽分别竖直固定设置有圆柱形限位杆，所述限位杆里侧的机架前侧表面上端中部通过开设凹槽纵向活动设置有上料板，所述限位杆远离机架的一端侧面横向固定设置有动力箱，所述动力箱与机架之间的限位杆外侧面横向活动设有承压板，所述成型机构包括液压缸、脱模架、压制模板，所述液压缸通过安装板竖直固定设置在动力箱的底部表面中部，所述液压缸远离动力箱一端侧面通过法兰盘与承压板的顶部表面中部固定连接，所述脱模架通过液压推杆竖直活动设置在承压板远离液压缸一侧表面开设的圆形操作腔内，所述压制模板通过支撑杆竖直固定设置在脱模架里侧的承压板底部表面中部，所述控制箱竖直固定设置在承压板的一侧表面中部，所述控制箱的控制端经控制器与成型机构内的电气设备信号连接。

优选的，所述机架的底部表面竖直固定设置有平衡座，所述限位杆与机架之间通过调整螺栓螺纹连接。

优选的，所述上料板通过机架侧面凹槽内壁设有的滑轨活动设置在压制模板的下方，所述上料板经滑轨调整的距离为机架顶部表面宽度的二分之一。

优选的，所述机架顶部表面的限位杆由两根传动螺杆和两根滑杆交叉组合而成且传动螺杆位于动力箱内部的一端经同步轴由内置电机控制转动。

优选的，所述承压板一端与限位杆的连接处竖直设有旋转齿轴，所述承压板经旋转齿轴在限位杆作用下控制上下移动。

优选的，所述脱模架的内径大于压制模板的外径，所述脱模架的外径大于上料板的板面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在机架与动力箱之间通过限位杆竖直活动设有承压板，承压板的侧面中部通过开设操作腔竖直设有压制模板、脱模架，使用时通过动力箱内置电机转动带动具有螺纹结构的限位杆旋转，并在旋转齿轴作用下带动承压板上下移动以完成压制时的位置调整操作，压制模板利用液压缸的伸缩完成对不锈钢制品的压制操作并通过液压推杆带动脱模架伸出完成压制后产品的脱模操作，自动化加工，操作效率高，使用效果好。