[实用新型]一种铜线生产用表面除氧设备

说明书

本实用新型涉及铜线技术领域，且公开了一种铜线生产用表面除氧设备，包括基台，基台为金属矩形长台，基台的底面四角处均固定安装有桌腿，基台的左侧设置有拉丝机，拉丝机的出料口设置有铜丝，基台的上表面固定连接有除氧箱，除氧箱的左侧表面开设有孔，铜丝通过除氧箱左侧表面开设的孔进入除氧箱的内部，除氧箱的左侧表面下前角处固定安装有观察窗，观察窗的左侧面为透明玻璃，除氧箱的上表面固定安装有箱盖，除氧箱的右侧固定连接有油箱，油箱为长方体空心金属结构。本实用新型中，通过对除氧箱进行密闭处理，使铜丝进入除氧箱内部除去表面的氧化膜的同时，防止的除氧箱内部除氧液中的有效物质的挥发，达到了节约资源的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜线技术领域，尤其涉及一种铜线生产用表面除氧设备。

背景技术

铜线在生产过程中，会与外界的空气接触而导致刚生产的铜线产生氧化，使得铜线的外壁形成一层氧化膜无法导电，严重的会使导线电阻加大，容易引起火灾，故在铜线出厂时需要对铜线进行除氧，目前，多采用化学酸洗的传统工艺，通过硫酸化学反应，实现铜线表面去除氧化层。但是这种去除氧化层的方法，不仅在酸洗过程中的硫酸利用率低，且大量的硫酸在空气中挥发，造成资源浪费。为此，我们提出一种铜线生产用表面除氧设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线生产用表面除氧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铜线生产用表面除氧设备，包括基台，所述基台为金属矩形长台，所述基台的底面四角处均固定安装有桌腿，所述基台的左侧设置有拉丝机，所述拉丝机的出料口设置有铜丝，所述基台的上表面固定连接有除氧箱，所述除氧箱的左侧表面开设有孔，所述铜丝通过除氧箱左侧表面开设的孔进入除氧箱的内部，所述除氧箱的左侧表面下前角处固定安装有观察窗，所述观察窗的左侧面为透明玻璃，所述除氧箱的上表面固定安装有箱盖，所述除氧箱的右侧固定连接有油箱，所述油箱为长方体空心金属结构，所述油箱的左右壁面均开设有孔，所述油箱与基台的上表面固定连接，所述油箱的右侧设置有电机基座，所述电机基座固定连接在基台的前侧面，所述电机基座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述铜丝贯穿除氧箱和油箱的内部延伸至转轴的表面。

作为优选，所述观察窗的内部左上方固定连接有橡胶膜，所述橡胶膜为橡胶制成，所述橡胶膜为L形，所述橡胶膜的左侧面开设有圆形的孔。

作为优选，所述橡胶膜的右侧设置有变向轮，所述变向轮通过轴承与除氧箱的前后壁面活动连接，所述变向轮为圆柱体长管，所述变向轮共有八组，所述除氧箱的内部中间位置水平设置两组变向轮，所述除氧箱的内部底端水平设置两组变向轮。

作为优选，所述除氧箱的底部装载有除氧液，所述除氧液可与铜丝表面的氧化膜发生反应使其溶解在除氧液的内部，所述除氧箱的底面固定连接有排污阀。

作为优选，所述油箱的内部中间位置水平设置两组变向轮，所述油箱的内部低端水平设置两组变向轮，所述油箱的底部装载有养护油。

有益效果

本实用新型提供了一种铜线生产用表面除氧设备。具备以下有益效果：

(1)、该铜线生产用表面除氧设备，其除氧箱顶部设置有箱盖，通过箱盖向其中添加除氧液，除氧箱底部设置有排污阀，通过排污阀将其内部的废液排出，铜丝在进入除氧箱内部之后，还需要通过除氧箱内部设置的橡胶膜，该橡胶膜表面设置的孔的内径与铜丝的直径相等，一方面，进入时通过铜丝通过橡胶膜可防止除氧箱内部的有效物质气化造成浪费，出除氧箱时通过橡胶膜时，可将铜丝表面携带的液体留在除氧箱的内部，保持铜丝表面的洁净。