[实用新型]冷却成型同步度高的注塑模具

说明书

本实用新型的冷却成型同步度高的注塑模具，设置有动模座、定模座、防松套件及锁紧套件，动模座与定模座分别设置于注塑机上，防松套件设置于动模座上；弧形延伸槽的开设，延长了胶料在长度较小的胶料流道上的流动行程，从而延长了胶料在长度较小的胶料流道上的流动时间，使得在各个胶料流道上的胶料的流动时间相同，从而使得进入各个工件成型槽的胶料的温度尽可能相等，最终使得各个工件成型槽内胶料的冷却成型速度相同，提高工件的冷却成型同步度；弹性卡扣的设置及扣接腰孔的开设，能够防止前模与后模在合模过程中互相分离；锁紧套件的设置，使得注塑模具在运输过程中遇到晃动时，动模座与定模座之间仍然能够紧密贴合，不会互相碰撞。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种冷却成型同步度高的注塑模具。

背景技术

注塑模具，其安装于注塑机上，注塑机会将胶料注入注塑模具内的注塑成型腔，待胶料冷却后即成型为预定形状的工件，如此，极大地提高了工件的注塑成型效率，最后，注塑机会驱动注塑模具的动模及后模执行分模操作，亦即是动模与后模会逐渐分开，随着动模与后模的分开，模具上的脱料机构会将塑胶件从模具上推出，如此，即完成了塑胶件的注塑过程。

然而，在使用注塑模具进行塑胶件的注塑过程中，仍然具有以下的技术问题：首先，动模与后模合模后会共同围成互相连通的工件注塑通道及工件成型腔体，若需要制成多个工件，则动模与后模会围成与工件数量相等的工件注塑通道，还会围成与工件数量相等的工件成型腔体，但是，由于各个工件注塑通道的长度会存在一定的差异，使得各个工件注塑通道内胶料的行程也会存在一定差异，从而使得工件注塑通道内的胶料与注塑通道侧壁的接触时间也不相同，而胶料在流动的过程中，会不断将热量传递至注塑通道的侧壁上，进而进入各个工件成型腔体内的胶料温度或多或少都会存在一定的差异，然后会导致各个成型工件出现冷却效率不一的现象，亦即各个工件的冷却成型同步度较低，最终导致在分模时，部分工件仍然处于尚未完全冷却定型的状态，这样就会导致最终成型的工件的表面出现拉花的现象；

其次，随着前模与后模使用次数的增加，前模与后模会发生一定的磨损，导致动模与后模在完成合模后，有可能会发生前模与后模互相分离的情况，导致前模与后模之间会存在一定的配合间隙，从而干扰导致塑胶件上会存在较大披锋；此外，注塑模具在运输过程中，前模与后模之间缺少锁紧机构，导致前模与后模在运输过程中会互相碰撞，使得前模与后模互相损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需对模具的冷却组件进行改良，即可提高各个工件成型腔体内的胶料的冷却成型同步度的；还能够防止前模与后模在合模后互相分离且能够对前模与后模进行锁紧的冷却成型同步度高的注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冷却成型同步度高的注塑模具，包括：

动模座，所述动模座上开设有若干胶料流道及若干工件成型槽，各所述胶料流道均互相连通，其中一条所述胶料流道的长度小于剩余所述胶料流道的长度，剩余所述胶料流道的长度均相同，且长度最短的所述胶料流道上开设有若干弧形延伸槽，所述动模座于各所述胶料流道的相交位置处开设有注胶孔，各所述胶料流道一一对应与各所述工件成型槽连通；

定模座，所述定模座上开设有若干扣接腰孔，各所述扣接腰孔的孔壁上均设置有若干摩擦凸粒，且相邻两个所述摩擦凸粒之间设置有间隔；

防松套件，所述防松套件包括若干弹性卡扣，各所述弹性卡扣均设置于所述动模座上，各所述弹性卡扣上均设置有加强筋，各所述加强筋均与所述动模座连接，所述动模座用于朝靠近所述定模座的方向移动时，使得各所述弹性卡扣一一对应与各所述扣接腰孔相卡接，还使得各所述摩擦凸粒与所述弹性卡扣紧密接触；及