[实用新型]一种热弯模具

说明书

本实用新型公开一种热弯模具，热弯模具包括上模及与上模相扣合的下模，上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两滑动镶件和上模板围合形成第一凹腔，下模设置有用于支撑平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于第一凸台两外侧以用于对滑动镶件进行限位以使滑动镶件在相对上模板向下移动过程中朝第一凸台一侧水平移动的第一定位凸起，滑动镶件之朝向第一凸台的一侧贯穿设有成型槽，第一凸台设有与成型槽相配合的成型凸起，第一凹腔和第一凸台配合形成用于热弯曲面玻璃板的热弯型腔。本实用新型可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，从而降低了制作成本。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的下模和带凸台的上模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯的型腔。采用该热弯模具对平板玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凹腔内，上模从上方扣合于下模上，且上模的凸台伸入下模的凹腔内并抵压于平面玻璃板上，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。

然而，现有的热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的曲面玻璃板，对于带有倒扣且在倒扣角度过大的曲面玻璃板，都是依照工艺步骤采用两套热弯模具分别进行热弯加工，从而增加了曲面玻璃板的制作成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的曲面玻璃板，对于带有倒扣且在倒扣上加工角度过大的曲面玻璃板，都是采用两套热弯模具分别进行热弯加工的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板，所述热弯模具包括上模及与所述上模相扣合的下模，所述上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两所述滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两所述滑动镶件和所述上模板围合形成第一凹腔，所述下模设置有用于支撑所述平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于所述第一凸台两外侧以用于对所述滑动镶件进行限位以使所述滑动镶件在相对所述上模板向下移动过程中朝所述第一凸台一侧水平移动的第一定位凸起，所述滑动镶件之朝向所述第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，所述第一凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述第一凹腔和所述第一凸台配合形成用于热弯所述曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的成型块，所述下模包括下模板、凸设于所述下模板上的所述第一凸台以及两个凸设于所述下模板上的所述第一定位凸起，所述第一定位凸起具有远离所述下模板的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及朝向所述第一凸台的第一滑移面，所述第一滑移面的两侧分别与所述第一外壁面和第二外壁面连接，且所述第一定位凸起从所述第一外壁面的一端以外周尺寸逐渐增大的形式朝所述第二外壁面延伸设置，所述成型块相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面。

进一步地，所述上模板包括顶板、两个分别垂直设于所述顶板两侧的第一侧板以及两个分别垂直设于所述顶板另两侧的第二侧板，所述第一侧板与所述顶板间隔设置并通过所述第二侧板与所述顶板连接，所述顶板、两所述第一侧板和两所述第二侧板围合形成所述安装孔。

进一步地，所述安装孔的内侧壁凸设有用于支撑所述盖板的支撑凸起。

进一步地，所述第一侧板和所述支撑凸起之靠近所述下模板的一侧围合形成有用于避让所述第一定位凸起的避让槽。

进一步地，所述顶板包括外板及凸设于所述外板之朝向所述第一凸台一侧的第二凸台，所述第二凸台的外周尺寸小于所述外板的外周尺寸并与所述外板围合形成用于卡插所述成型块的第一卡槽。