[实用新型]用于连续铸造的节能环保型进料装置有效
申请号: | 201922128145.0 | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN211360588U | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 陈壮林;郭彦胜 | 申请(专利权)人: | 重庆通耀铸锻有限公司 |
主分类号: | B22D11/10 | 分类号: | B22D11/10 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 吕小琴 |
地址: | 408538*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 连续 铸造 节能 环保 进料 装置 | ||
本实用新型涉及机械制造领域,具体涉及一种用于连续铸造的节能环保型进料装置,包括倾斜安装于熔炼炉上端并与熔炼炉内腔连通的斜置进料筒和转动安装于斜置进料筒内腔的阻热板,所述阻热板多个且多个阻热板沿斜置进料筒长度方向间隔布置,多个阻热板用于在斜置进料筒内通道形成多级阻热门;通过在斜置进料筒内设置多级阻热门,使得物料在依次通过多级阻热门的过程中,有效避免热量由内向外散失,不同阻热门之间形成温度梯度,有效减少热量散失和废气溢出;保证加料的同时实现保温,避免熔炼炉的温度骤降,减少能源消耗和环境污染,节能环保。
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,具体涉及一种用于连续铸造的节能环保型进料装置。
背景技术
连续铸造是一种先进的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中,连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特定的长度的铸件,使得金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变,并推动产品结构向专业化方向发展;现有技术中,一般采用电能或化学能提供热量进行熔炼,而在对熔炼炉进行加料时,容易导致开盖后熔炼炉的热量大量散失,温度降低明显,需要提供更多的能量再次补充散失的能量,同时,在加料过程中,熔炼炉内产生的废气易溢出,污染环境。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供用于连续铸造的节能环保型进料装置,有效减少熔炼炉热量散失,减少能源消耗和环境污染,节能环保。
本实用新型的用于连续铸造的节能环保型进料装置,包括倾斜安装于熔炼炉上端并与熔炼炉内腔连通的斜置进料筒和转动安装于斜置进料筒内腔的阻热板,所述阻热板多个且多个阻热板沿斜置进料筒长度方向间隔布置,多个阻热板用于在斜置进料筒内通道形成多级阻热门。
进一步,所述阻热板为椭圆形挡板,所述椭圆形挡板以自身短轴为转轴;所述椭圆形挡板的下半部设置有配重部,所述配重部使得椭圆形挡板在自然状态下适形封堵于斜置进料筒内腔。
进一步,所述配重部用于使椭圆形挡板的长轴在自然状态下沿竖向布置。
进一步,所述椭圆形挡板包括椭圆支撑板和贴附固定于椭圆支撑板一侧面的椭圆橡胶密封片,所述椭圆橡胶密封片的尺寸大于椭圆支撑板,椭圆支撑板内沿自身短轴方向开设有转轴安装孔,转轴安装孔转动外套于固定在斜置进料筒内的固定转轴,所述配重部为位于椭圆支撑板下半部的加厚部。
进一步,所述斜置进料筒的下端固定设置有安装法兰。
进一步,所述斜置进料筒的上端固定设置有喇叭状的上大下小的集料罩,所述集料罩的中心轴与斜置进料筒的中心轴共轴且集料罩位于顶部的侧面设置有沿斜置进料筒长度方向的敞开切口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种用于连续铸造的节能环保型进料装置,通过在斜置进料筒内设置多级阻热门,使得物料在依次通过多级阻热门的过程中,有效避免热量由内向外散失,不同阻热门之间形成温度梯度,有效减少热量散失和废气溢出;保证加料的同时实现保温,避免熔炼炉的温度骤降,减少能源消耗和环境污染,节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型中阻热板的结构示意图。
具体实施方式
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