[实用新型]一种电机

说明书

本实用新型涉及改进机械密封上的弹簧盖结构的一种电机，解决现有技术中弹簧盖侧倾角度大致使机械密封泄露的问题，采用的技术方案：所述机械密封包括动环，一端抵触在动环上的弹簧，与所述弹簧另一端配合的弹簧盖，与所述弹簧盖配合的挡圈，所述弹簧盖呈圆环状，所述弹簧盖的内沿设置内折边，所述弹簧盖的外沿设置外折边，所述内折边与所述转子轴的侧壁配合。其效果：大为改进了弹簧盖侧倾的角度，侧倾角度能够控制在3°以内，折算到弹簧盖外缘的偏摆尺寸只有1‑2mm，对弹簧力均衡性的影响有限，大为减少了机械密封因为弹簧力作用不均衡引起的泄漏问题的出现；同时还减少弹簧盖和弹性挡圈之间的机械密封挡圈，有利于减小装配工序及降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种改进机械密封上的弹簧盖的电机，防止机械密封侧倾。

背景技术

目前，鉴于成本控制和利润最大化考虑，电机上的小尺寸单端面大弹簧机械密封的弹簧盖的形状为圆环形本体、圆环形本体的外沿翻折形成的外折边，弹簧盖的厚度在0.3～0.5mm左右。这种弹簧盖的内孔尺寸一般比转子外径大1～2mm，径向间隙较大，其缺点是弹簧盖工作时易摆动、侧倾，侧倾角度最大可达25°，折算到弹簧盖外缘，其偏摆尺寸有6-10mm左右，严重影响机械密封上的弹簧力均衡作用于静环及动环，而影响密封效果产生泄漏。

为了克服因侧倾而引起的问题，通常的做法为：在弹簧盖外侧（即与转子轴外端相对应的一侧）增加一个厚度3mm左右的机械密封挡圈（即垫片），内孔比转子外径略大，然后再用轴用弹性挡圈卡住。这种结构的缺点：一、增加一个零件（机械密封挡圈），装配工序及成本均有所增加；二、转子轴的长度有所增加，应用该电机的泵的总长也有所增加。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种电机，改进弹簧盖的结构，大为改进了弹簧盖侧倾的角度，侧倾角度能够控制在3°以内，折算到弹簧盖外缘的偏摆尺寸只有1-2mm，对弹簧力均衡性的影响有限，大为减少了机械密封因为弹簧力作用不均衡引起的泄漏问题的出现；同时还减少弹簧盖和弹性挡圈之间的机械密封挡圈，有利于减小装配工序及降低成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种电机，包括机壳，设置在机壳内的转子总成，内端与所述机壳配合的油室，与油室配合的油室端盖，所述转子总成上的转子轴穿过所述油室、油室端盖并在油室端盖的外端形成延伸段，所述转子轴与所述油室之间、所述转子轴与所述油室端盖之间分别设置机械密封，其特征在于所述机械密封包括动环，一端抵触在动环上的弹簧，与所述弹簧另一端配合的弹簧盖，与所述弹簧盖配合的挡圈，所述弹簧盖呈圆环状，所述弹簧盖的内沿设置内折边，所述弹簧盖的外沿设置外折边，所述内折边与所述转子轴的侧壁配合。改进弹簧盖的结构，大为改进了弹簧盖侧倾的角度，侧倾角度能够控制在3°以内，折算到弹簧盖外缘的偏摆尺寸只有1-2mm，对弹簧力均衡性的影响有限，大为减少了机械密封因为弹簧力作用不均衡引起的泄漏问题的出现；同时还减少弹簧盖和弹性挡圈之间的机械密封挡圈，有利于减小装配工序及降低成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述内折边与所述转子轴间隙配合。通常情况下，内折边的内径较转子轴的对应部位的外径略大2-3mm。间隙配合有利于弹簧盖可自由滑动，通过翻边长度控制侧倾角的大小。

所述弹簧盖的平面端与所述转子轴的外端对应设置。弹簧盖的平面端与卡置在转子轴上的弹性挡圈配合。

所述机械密封上的弹簧的端部限制在所述内折边、外折边与所述弹簧盖的本体所形成的腔体内。

本实用新型具有的有益效果：大为改进了弹簧盖侧倾的角度，侧倾角度能够控制在3°以内，折算到弹簧盖外缘的偏摆尺寸只有1-2mm，对弹簧力均衡性的影响有限，大为减少了机械密封因为弹簧力作用不均衡引起的泄漏问题的出现；同时还减少弹簧盖和弹性挡圈之间的机械密封挡圈，有利于减小装配工序及降低成本。

附图说明