[实用新型]医用圆球颗粒自动分选装置

说明书

本实用新型公开了一种医用圆球颗粒自动分选装置，包括可升降支架，该可升降支架上倾斜设置有传送机构，该传送机构与圆球颗粒相接触的面为光滑平面；还包括固定支架，该固定支架上设置有加料仓，该加料仓底部设置有加料口，该加料口位于所述传送机构的正上方，且该加料口距离所述传送机构顶端的距离小于其距离所述传送机构底端的距离，在位于所述传送机构底端的斜下方位置设置有物料接收仓，在靠近所述传送机构顶端的位置处设置有废料回收机构。本实用新型整体结构简单紧凑、操作方便快捷，彻底实现自动化分选，降低了操作人员成本，缩短了圆球颗粒与非圆球颗粒分离工作时间，避免了引入异物风险，提高了成品生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种医用圆球颗粒自动分选装置。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，材料科学不断进步，各行各业发展迅速，以圆球颗粒为原料的产品越来越多，如轴承滚珠，密封球，签字笔尖滚珠、医用吸附剂等，特别是吸附剂圆球率的控制对产品的安全性起着尤为重要的作用。以高分子大孔吸附树脂为例，其作为血液净化吸附器的主要原料，在生产过程中应保障吸附剂的规则圆球形态，避免因吸附剂的异形、半颗等形态造成血液流经过程中对血细胞的损伤，避免半颗等非规则形态的微粒脱落造成血栓及其它危害。

目前在分选圆球颗粒时，为了避免吸附剂孔结构的破坏，不能通过球磨机等设备对吸附剂进行处理，而是利用圆球颗粒与非圆球颗粒通过颗粒在滚选板上因摩擦力不同而实现分离的，具体如下：从滚选板上部通过操作人员间歇投料，圆球颗粒因滚选板的高差沿倾斜方向向下滚落，非圆球颗粒因形状不规则，摩擦系数较大而残留在滚选板上，操作人员使用毛刷等工具将残留的非规则颗粒从上部清除。该方法是通过操作人员手动方式对物料进行分离得到圆球颗粒，清除非球状颗粒，整个过程耗时费力，生产效率和分离效率低下，且因操作人员因素及使用毛刷等工具而易引入异物，增加了产品安全风险，降低了产品合格率。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种医用圆球颗粒自动分选装置，以解决现有技术的各种问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种医用圆球颗粒自动分选装置，包括可升降支架，该可升降支架上倾斜设置有传送机构，该传送机构与圆球颗粒相接触的面为光滑平面；

还包括固定支架，该固定支架上设置有加料仓，该加料仓底部设置有加料口，该加料口位于所述传送机构的正上方，且该加料口距离所述传送机构顶端的距离小于其距离所述传送机构底端的距离，在位于所述传送机构底端的斜下方位置设置有物料接收仓，在靠近所述传送机构顶端的位置处设置有废料回收机构。

上述技术方案，使用时，传送机构沿倾斜方向向上运动，向加料仓内放入物料颗粒，物料颗粒在重力作用下从加料口落下进而落在传送机构的光滑平面上，由于圆球颗粒与非圆球颗粒在光滑平面上的摩擦力不同，圆球颗粒的重力沿倾斜面的分力大于摩擦力，进而圆球颗粒在重力分力的驱动下沿传送机构移动的相反方向向下滚动，滚动至传送机构的底端时落入物料接收仓内，而非圆球颗粒由于摩擦力大，停滞在传送机构上，会随传送机构传送方向向上移动，到达传送机构顶端时进入废料回收机构，从而实现了将圆球颗粒和非圆球颗粒的分离。同时将支撑传动机构的支架设置成可升降式的，在实际使用时可根据需要通过对支架两端的高度进行升降来调整传送机构的倾斜角度，满足不同物料的分选需求。

作为优选，所述加料仓的底面呈倾斜设置，且该底面与前侧面之间的空隙形成所述加料口。

作为优选，在所述加料仓的前侧面的下端位置处还活动设置有一个调节板，该调节板能够对所述加料口的大小进行调整，所述调节板的活动高度由调节螺栓进行调节。

通过调节螺栓对调节板的高度进行调节来调整加料口的大小，以适应不同物料颗粒的分选需求。