[实用新型]一种太阳能板边框的打孔冲床

说明书

本实用新型涉及一种太阳能板边框的打孔冲床，其包括底座，底座的顶面的一端设置有限位板，底座的顶面上竖直设置有若干背板，多个背板沿限位板至底座顶端远离限位板的一端方向依次设置；底座的上方设置有液压缸，液压缸的活塞杆竖直朝下设置且活塞杆的底端固定连接有连接板，连接板的底端竖直设置有若干用于打安装孔的安装孔杆和用于打排气孔的排气孔杆；底座上设置有转动装置，转动装置连接有转动杆，转动杆上固定连接有若干夹紧块，若干安装孔杆和排气孔杆均位于背板与转动杆之间，转动装置用于驱动转动杆转动并带动夹紧块转动夹紧太阳能板边框。本实用新型具有减少打出的安装孔歪斜的情况的效果。

技术领域

本实用新型涉及太阳能的技术领域，尤其是涉及一种太阳能板边框的打孔冲床。

背景技术

太阳能板是由若干个太阳能电池片按一定方式组装在一块板上的组装件，太阳能板的边框能够对太阳能板起到保护、密封和一定的支撑作用。太阳能板边框上设置有安装孔和排气孔，安装孔可以为太阳能板的安装起到便利。排气孔的设置可以实现在天气炎热时，便于太阳能边框内的热气排出，防止太阳能边框的损坏。因此给太阳能边框设置安装孔和排气孔就成为太阳能边框加工中必不可少的步骤。

参照图1和图2，现有的太阳能板的四边分别安装有一个太阳能板边框1，四个太阳能板边框安装在太阳能板上时呈四边形。每个太阳能板边框1均有四个排气孔11和四个安装孔12，现有的给太阳能板边框1打孔的方法是通过人工打孔的方式，工人手持太阳能板边框1放置在打孔机下进行打孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在人工给太阳能边框打孔的过程中，通过人工判断进行打孔，由于人工的判断有其主观性和不确定性，不免会发生打出的安装孔歪斜的情况，从而容易产生较多无法进行正常使用的太阳能板边框废品，良品率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种太阳能边框的打孔冲床,其有点是能够有效减少打出的安装孔歪斜的情况，使得太阳能边框的良品率显著提高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能板边框的打孔冲床，包括底座，所述底座的顶面的一端设置有限位板，所述底座的顶面上竖直设置有若干背板，多个所述背板沿限位板至底座顶端远离限位板的一端方向依次设置；所述底座的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置且活塞杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端竖直设置有若干用于打安装孔的安装孔杆和用于打排气孔的排气孔杆；所述底座上设置有转动装置，所述转动装置连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有若干夹紧块，若干所述安装孔杆和排气孔杆均位于背板与转动杆之间，所述转动装置用于驱动转动杆转动并带动夹紧块转动夹紧太阳能板边框。

通过采用上述技术方案，将太阳能板边框的一端与限位板相抵，然后太阳能板边框放置在底座上，此时通过转动装置将夹紧块转动至夹紧太阳能板边框，这时太阳能板边框一端与背板相抵，另一端与夹紧块相抵，即可以限定太阳能板边框的位置，最后通过液压缸的活塞杆竖直向下移动带动安装孔杆和排气孔杆打出安装孔和排气孔。由于在打孔之前太阳能板边框的位置被准确限制，所以可以减少打孔歪斜的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上与背板对应设置有若干夹板，每一所述夹板均位于对应的背板靠近夹紧块的侧面上，每一所述夹板均包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块之间的距离大于或等于太阳能板边框需要打孔的一面到其相对面之间的距离；所述上夹块与对应的背板的顶部固定连接，所述下夹块与对应的背板的底部固定连接；每一所述上夹块的顶端均设置有若干供安装孔杆或排气孔杆穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，上夹块和下夹块的设置后，对工人在放置太阳能板边框时起到一定导向作用，方便工人判断太阳能板边框的具体放置位置，也方便太阳能板边框的拿取。