[实用新型]磁性移载装置

说明书

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种磁性移载装置。退料板固定装在旋转压紧气缸的缸体上端面上，退料板上设有一个转动轴滑行槽，转臂一端的扁形孔套装在旋转压紧气缸的活塞杆上端的扁形端头上用螺钉锁紧固定，转臂另一端止口内穿装一个轴承座，转动轴上端穿装在轴承座内的轴承中，转动轴与轴承座的轴承之间用内弹簧挡圈限位，轴承座内的轴承与轴承座之间用外弹簧挡圈限位，位于退料套内腔中的转动轴上套装一个压簧，强磁铁用螺钉固定在转动轴的下端面上，强磁体的下端面高于退料套的下端面。磁性移载装置结构简单，通用性能好，可与设备联动无需人工操作，既省时又省力，生产效率高，完全可以满足大批量工业化生产的需求。

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种磁性移载装置。

背景技术

早期零件工序周转，大多采用人工操作，辅助生产工时高，劳动强度大，既费时又费力，生产效率低，难以满足大批量工业化生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高的磁性移载装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：磁性移载装置包括底座、旋转压紧气缸、压簧、强磁铁，其特点是，退料板固定装在旋转压紧气缸的缸体上端面上，退料板上设有一个转动轴滑行槽，转臂一端的扁形孔套装在旋转压紧气缸的活塞杆上端的扁形端头上用螺钉锁紧固定，转臂另一端止口内穿装一个轴承座，轴承座与转臂之间用螺钉锁紧固定，转动轴上端穿装在轴承座内的轴承中，转动轴与轴承座的轴承之间用内弹簧挡圈限位，轴承座内的轴承与轴承座之间用外弹簧挡圈限位，转动轴的下端套装一个退料套，位于退料套内腔中的转动轴上套装一个压簧，压簧的上端面压装在退料套的内端面上，压簧的下端面压装在强磁铁的上端面上，强磁铁用螺钉固定在转动轴的下端面上，强磁铁的下端面高于退料套的下端面。

本实用新型的有益效果是：磁性移载装置结构简单，通用性能好，可与设备联动无需人工操作，既省时又省力，生产效率高，完全可以满足大批量工业化生产的需求。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是磁性移载装置的结构主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的左侧视图。

图中，1-底座；2-旋转压紧气缸；3-退料板；3-1-转动轴滑行槽；4-转臂；5-轴承座；6-转动轴；7-退料套；8-压簧；9-强磁铁；10-外弹簧挡圈；11-内弹簧挡圈。

具体实施方式

实施例，参照附图1～4，磁性移载装置的旋转压紧气缸2固定装在底座1上，退料板3固定装在旋转压紧气缸2的缸体上端面上，退料板3上设有一个转动轴滑行槽3-1。转臂4一端的扁形孔套装在旋转压紧气缸2的活塞杆上端的扁形端头上用螺钉锁紧固定，转臂4另一端止口内穿装一个轴承座5，轴承座5与转臂4之间用螺钉锁紧固定。转动轴6上端穿装在轴承座5内的轴承中，转动轴6与轴承座5内的轴承之间用内弹簧挡圈11限位，轴承座5内的轴承与轴承座5之间用外弹簧挡圈10限位，内弹簧挡圈11与外弹簧挡圈10之间采用同心放置，内弹簧挡圈11置于外弹簧挡圈10的内孔中。转动轴6的下端套装一个退料套7，位于退料套7内腔中的转动轴6上套装一个压簧8，压簧8的上端面压装在退料套7的内端面上，压簧8的下端面压装在强磁铁9的上端面上，强磁铁9用螺钉固定在转动轴6的下端面上，强磁铁9的下端面高于退料套7的下端面。

磁性移载装置的工作过程是：使用时，旋转压紧气缸2通过转臂3以旋转压紧气缸2为轴心，旋转压紧气缸2的活塞杆带动转臂3顺时针旋转90度，转臂3带轴承座5、转动轴6、退料套7、压簧8、强磁铁9，由放料位旋转下行到取料位，继续下行使退料套7与工件接近，通过强磁铁9将工件吸附到退料套7下端面上。然后旋转压紧气缸2上行一定距离后，再以旋转压紧气缸2为轴心，由转臂3带动轴承座5、转动轴6、退料套7、压簧8、强磁铁9和工件逆时针旋转90度，当旋转到退料套7与退料板3的转动轴滑行槽3-1接近时，转动轴6即可以沿着转动轴滑行槽3-1向内滑行，当旋转压紧气缸2旋转90度时即到达转动轴滑行槽3-1的终点。此时，由于退料套7的上端面与退料板3的下端面相接触，旋转压紧气缸2上行过程中，退料套7受退料板3限制，导致退料套7在转动轴6上沿轴向向下滑动压缩压簧8，使退料套7下移，使工件脱离强磁铁9的磁力范围，工件靠自身重力掉落到退料位上，如此反复循环进行移载。