[实用新型]一种半自动电动钢管灌漆装置

说明书

一种半自动电动钢管灌漆装置，包括两侧两两对应设置的前端支架和后端支架，前端支架高于后端支架，前端支架的一侧设置有立杆，立杆上挂有防锈漆桶，油漆桶下端安装有下漆管，下漆管通过软管连接钢管一端，后端支架之间设置有拖杆，拖杆下方设置有U型回收托槽，U型托槽左端部离地的高度大于右端部离地的高度，U型托槽右端下方放置有回收桶，钢管另一端放置在拖杆上，且管口位于U型回收托槽上方，位于钢管的中部设置有用于使钢管旋转的动力装置。本实用新型实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及工地灌漆技术领域，特别涉及一种半自动电动钢管灌漆装置。

背景技术

传统的钢管内壁刷漆方法是利用重力和手动对钢管的旋转使防锈漆自然涂刷在钢管内壁，使用这种方法涂刷，需要工人长时间的工作，效率不高，而且涂刷的效果不好，且容易出现漏刷现象，为此我们提出一种高效钢管内壁灌漆装置用于解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动电动钢管灌漆装置，实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种半自动电动钢管灌漆装置，包括两侧两两对应设置的前端支架和后端支架，所述的前端支架高于后端支架，前端支架的一侧设置有立杆3，立杆3上挂有防锈漆桶4，防锈漆桶4下端安装有下漆管 5，下漆管5通过软管6连接钢管10一端，后端支架之间设置有拖杆，拖杆下方设置有U型回收托槽15，所述U型托槽15左端部离地的高度大于右端部离地的高度，U型托槽15右端下方放置有回收桶16，所述的钢管10另一端放置在拖杆上，且管口位于U型回收托槽15上方，位于钢管10的中部设置有用于使钢管10旋转的动力装置。

所述的前端支架包括两侧的第一前端支架8和第二前端支架18，所述的后端支架包括第一后端支架14和第二后端支架29。

所述的动力装置包括与钢管10下方接触的传送带11，所述的传送带11两端分别设置有第一传送轮12和第二传送轮26，所述的第一传送轮12设置在第一横杆9上，第一横杆9设置在第二前端支架 18和第二后端支架29之间，所述的第二传送轮26设置在第二横杆 28上，第二横杆28设置在第一前端支架8和第一后端支架14上，所述的第二前端支架18和第二后端支架29之间还安装有托板27，托板27上设置有小型电动机20，小型电动机20输出端通过电动机传动轮21带动固定滑杆22，固定滑杆22与第三传动轮23相连，第三传动轮23通过传动杆25、第二传送带24与第二传送轮26相连，从而带动传送带11的转动。

所述的回收桶16通过油管17连接在油漆泵19上，通过油漆泵 19提供动力，经过油漆输送管道1连接在防锈漆桶4上。

所述的钢管10两侧分别设置有放置钢管10水平移动的前端滚轮式档杆7和后端滚轮式档杆13。

所述的下漆管5上设置有关断阀门2。

所述的下漆管5数量为多个。

本实用新型的有益效果：

把钢管上高下低放置在灌漆架，中部加设一个传送带给钢管转动的动力，传送带转动的反方向上加两个滚轮，辅助钢管转动。旁边加设抽油漆泵，管子转动的同时，循环给钢管灌漆，以此达到钢管内壁均匀灌漆且省时省力的目的。这样可以实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构整体示意图。

图2是本实用新型灌漆前端部分结构示意图。

图3是本实用新型滚轮部分结构示意图。

图4为本实用新型传送带及微型电机结构示意图。