[实用新型]一种钢管灌漆装置

说明书

一种钢管灌漆装置，包括支撑架和托块，支撑架和托块之间对应设置，支撑架为两个，支撑架之间放置有托杆，托杆上设置有U型凹槽，U型凹槽为多个，U型凹槽左端部离地的高度大于右端部离地的高度，托块的一侧设有立杆，立杆上设有油漆桶，油漆桶下端输出管，输出管上端设有开关，下端设有分支下漆管，分支下漆管通过浮球阀连接着软管一端，软管另一端连接钢管一端，钢管另一端放置在U型凹槽上，放置在U型凹槽的钢管处设置有堵头，位于U型凹槽的钢管的下方设置有U形托槽，U形托槽左高右低。本实用新型具有减少灌漆时间，提高工作效率的特点。

技术领域

本发明涉及工地灌漆技术领域，特别涉及一种钢管灌漆装置。

背景技术

传统的钢管内壁刷漆方法是将钢管架于支架上，一个人手动转动钢管，另一个人手动向转动的钢管倒入防锈漆漆，从而达到利用重力和手动对钢管的旋转使防锈漆自然涂刷在钢管内壁，使用这种方法涂刷，需要至少两个工人长时间的配合工作，效率不高，而且涂刷的效果不好，且容易出现漏刷现象，为此我们提出一种高效钢管内壁灌漆装置用于解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢管灌漆装置，在钢管下端设置堵头，从钢管上部设置自动灌漆后，再拿掉堵头，放掉油漆回收利用，达到钢管内壁均匀灌漆，这样可以实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢管灌漆装置，包括支撑架10和托块6，支撑架10和托块 6之间对应设置，所述的支撑架10为两个，支撑架10之间放置有托杆，托杆上设置有U型凹槽，U型凹槽为多个，所述U型凹槽左端部离地的高度大于右端部离地的高度，所述的托块6的一侧设有立杆13，立杆13上设有油漆桶1，油漆桶1下端输出管3，输出管3上端设有开关2，下端设有分支下漆管，分支下漆管通过浮球阀4连接着软管5一端，软管5另一端连接钢管7一端，钢管7一端放置在钢管 7托块6上，另一端放置在U型凹槽上，所述的放置在U型凹槽的钢管7处设置有堵头8，位于U型凹槽的钢管7的下方设置有U形托槽 11，所述的U形托槽11左高右低。

所述的分支下漆管的数量为至少3个。

所述的托块6的高度大于托架9离地的高度。

所述的托块6高于支撑架10。

所述的U形托槽右端下方设有一个接漆桶12，所述的接漆桶12 通过油管15连接在油漆泵14上，通过油漆泵14提供动力，经过油漆输送管道连接在油漆桶1上。

所述的堵头8的结构为市面上常见的相应规格的钢管的塑料堵头。

所述的油漆泵14为市面常见小型油漆泵，如台湾蓝牌A-10。

本发明的有益效果：

在钢管下端设置堵头，从钢管上部设置自动灌漆后，再拿掉堵头，放掉油漆回收利用，达到钢管内壁均匀灌漆。这样可以实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，简单异性，极大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型托块6结构示意图。

图3是本实用新型支撑架10结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1图2图3所示：