[实用新型]一种石油化工用油水分离设备

说明书

本实用新型公开了一种石油化工用油水分离设备，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有立柱，所述立柱的顶部安装有L型支撑杆，所述L型支撑杆的顶部安装有分离管，所述分离管的顶部设置有进液口，所述分离管的右侧安装有石油出口，所述立柱的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧末端安装有二次过滤装置，所述二次过滤装置的右侧安装有二道过滤管，所述二次过滤装置的右侧安装有竖杆。本实用新型中，通过进液口将油水混合物倒入分离管中，分离管底部设置有第一超滤膜，因为油的不溶于水，且密度大于水，水可以通过第一超滤膜进入水管道，油则顺着分离管进入石油出口，从而进入集中腔，完成油液分离。

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备领域，具体是一种石油化工用油水分离设备。

背景技术

石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水，轻质油油库作业的油污水，这种含油污水中含有大量的油分悬浮物,分离处理较为困难，而这种油污水中含有大量的水资源，白白排放掉会造成污染，且浪费水资源，油与水液体混合物的分离是液-液分离技术。两者混合后变成真溶液，俗称水包油或油包水，形成稳定的乳装液，要做到水与油的分离就必须使用水油分离装置。

如今石油化工厂使用的石油化工油水分离装置往往不能很好的进行油与水的分离，而且油污水中含有大量的水资源，直接分离排放掉会浪费水资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油化工用油水分离设备，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有立柱，所述立柱的顶部安装有L型支撑杆，所述L型支撑杆的顶部安装有分离管，所述分离管的顶部设置有进液口，所述分离管的右侧安装有石油出口，所述立柱的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧末端安装有二次过滤装置，所述二次过滤装置的右侧安装有二道过滤管，所述二次过滤装置的 右侧安装有竖杆，所述竖杆的两端分别与分离管的底部和底座的顶部固定连接，所述底座远离立柱的一侧安装有储油罐，所述储油罐的顶部安装有集中腔，所述储油罐的右侧安装有油泵，所述油泵通过水管与塞子连接。

进一步的：所述分离管内部的底部边缘位置设置有第一超滤膜，所述分离管的底部安装有水管道，所述水管道的底部安装有过渡管。

进一步的：所述底座的顶部左侧安装有出储水罐，所述储水罐的表侧安装有水出口。

进一步的：所述储油罐的右侧安装有出油管，所述出油管的末端安装有塞子。

进一步的：所述二次过滤装置内部的左右两侧分别设置有水过滤腔和二次分离腔，所述二次分离腔的中间位置安装有第二超滤膜，所述第二超滤膜的底部安装有过滤网，所述水过滤腔的底部设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第三过滤层的底部安装有网罩。

进一步的：所述集中腔的内部设置有隔离板，所述隔离板左侧设置有流道，所述隔离板的右侧设置有控制装置，所述控制装置的内部为控制器和控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过进液口将油水混合物倒入分离管中，分离管底部设置有第一超滤膜，因为油的不溶于水，且密度大于水，水可以通过第一超滤膜进入水管道，油则顺着分离管进入石油出口，从而进入集中腔，完成油液分离。

2、本实用新型中，水管道中的水由过渡管进入二次过滤装置，落在第二超滤膜上，进行油水二次分离，分离后的油通过二道过滤管进入集中腔内部左侧的流道中，再通过流道进入储油罐，分离后的水流入水过滤腔，通过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层进入储水罐。