[实用新型]一种伺服压装机加工平台

说明书

本实用新型公开了一种伺服压装机加工平台，包括加工台面和柜体；加工台面一端设置有安装槽，安装槽内嵌入安装座，安装座上固定压装气缸，柜体内设置有带动安装座上下移动的升降驱动机构；加工台面上两导向嵌槽内安装无杆气缸，无杆气缸的行走块与夹持气缸连接，夹持气缸和压装气缸的输出端上分别安装有一个顶块；本实用新型在加工台面上设置通用型夹持机构和压装机构，利用伺服电机与导向螺杆配合，驱动压装机构的升降，便于针对不同工件调整压装点；利用无杆气缸与夹持气缸配合，便于针对不同工件的尺寸调整定位夹持点，扩大了加工平台的适用范围；在各个顶块内嵌装激光笔，便于对压装或定位提供直观的参照，便于快速定位和精准压装。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种伺服压装机加工平台。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服压装机由于其具有精准控制的优点，被广泛应用在机械装配领域。现有的伺服压装机用加工平台的适配范围窄，一种加工平台只能对应一中或一类工件的压装，限制性强，同时不便于根据工件的尺寸进行定位调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服压装机加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服压装机加工平台，包括加工台面以及加工台面底部设置的柜体；所述加工台面一侧边向上垂直设置有工件抵接板，其相对的另一侧边向上垂直设置有导向支撑板，加工台面靠近导向支撑板的一端设置有凹陷的安装槽，安装槽内嵌入“L”型结构的安装座，安装座上固定有压装气缸，柜体内设置有带动安装座上下移动的升降驱动机构；所述加工台面上另外两侧沿垂直于导向支撑板方向开设有内陷的导向嵌槽，两导向嵌槽内分别安装一个无杆气缸，无杆气缸包括其上设置的行走块，行走块凸出导向嵌槽并与夹持气缸连接，两夹持气缸的输出端相对，压装气缸的输出端指向加工台面中心垂线，夹持气缸和压装气缸的输出端上分别安装有一个顶块。

优选的，所述安装座一侧面与导向支撑板平行贴合，导向支撑板的贴合面上设置有开口向外的竖向的导向滑槽，安装座对应的侧板面上设置有插入导向滑槽内滑动的限位导向块。

优选的，所述升降驱动机构包括伺服电机、导向螺杆和升降块，所述安装座的底板面嵌入安装槽内，加工台面上于安装槽正下方设置有与柜体连通的升降通道，伺服电机安装在柜体内且置于升降通道正下方，伺服电机的输出端向上与导向螺杆连接，升降块螺纹套设在导向螺杆上，升降块两端垂直设置有连接杆，连接杆向上穿过升降通道与安装座底部连接。

优选的，所述加工台面与导向支撑板两端垂直连接的两侧边分别向上垂直安装加强板，夹持气缸的端部与对应的加强板贴合抵接。

优选的，所述顶块中部设置有开口向外的安装通道，安装通道内嵌装激光笔，激光笔的灯头朝外，激光与对应的夹持气缸、压装气缸的输出端的中线在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加工台面上设置通用型夹持机构和压装机构，利用伺服电机与导向螺杆配合，驱动压装机构的升降，便于针对不同工件调整压装点；利用无杆气缸与夹持气缸配合，便于针对不同工件的尺寸调整定位夹持点，扩大了加工平台的适用范围；在各个顶块内嵌装激光笔，便于对压装或定位提供直观的参照，便于快速定位和精准压装。

附图说明

图1为本实用新型的升降驱动机构的具体连接结构示意图；

图2为本实用新型的无杆气缸与夹持气缸的具体连接结构示意图；

图3为本实用新型的导向嵌槽的具体结构示意图；

图4为本实用新型的激光笔的具体安装结构示意图。