[实用新型]一种木碗外形加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种木碗外形加工刀具，其特征在于：包括本体，所述本体包括对称且同轴设置的上倒锥形凸台及下锥形凸台，所述下锥形凸台的顶部与所述下倒锥形凸台的底部相连；所述上倒锥形凸台的外缘面上逆时针螺旋均布有复数组上刀座，所述下倒锥形凸台的外缘面上顺时针螺栓均布有复数组下刀座，每组所述上刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组上刀齿，每组所述下刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组下刀齿，所述上刀齿及所述下刀齿由聚晶金刚石制成；每组所述上刀齿与所述上倒锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，每组所述下刀齿与所述下锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角。本实用新型提高了铣削下料及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种木碗外形加工刀具。

背景技术

现有技术中，对木碗的外形进行机加工的时候，都是利用具有合金刀头的刀具进行铣削加工，但是，在实际铣削过程中，产品容易撕裂及崩边，导致加工质量不好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种木碗外形加工刀具，通过使用该结构，提高了加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木碗外形加工刀具，包括本体，所述本体包括对称设置的上倒锥形凸台及下锥形凸台，所述上倒锥形凸台的顶部直径大于底部直径，所述下锥形凸台的底部直径大于顶部直径，所述下锥形凸台的顶部与所述下倒锥形凸台的底部相连，所述上倒锥形凸台与所述下锥形凸台同轴设置；

所述上倒锥形凸台的外缘面上逆时针螺旋均布有复数组上刀座，所述下倒锥形凸台的外缘面上顺时针螺栓均布有复数组下刀座，每组所述上刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组上刀齿，每组所述下刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组下刀齿，所述上刀齿及所述下刀齿由聚晶金刚石制成；每组所述上刀齿与所述上倒锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，每组所述下刀齿与所述下锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角。

上述技术方案中，所述上倒锥形凸台及所述下锥形凸台的外缘面为弧形面。

上述技术方案中，所述本体的正中心设有一安装孔。

上述技术方案中，每组所述上刀座倾斜侧的上倒锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽，每组所述下刀座倾斜侧的下锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽。

上述技术方案中，所述下倒锥形凸台最下方的每组所述下刀齿上设有一V型刀片，所述V型刀片设置对应所述下刀齿外缘面的最下方。

上述技术方案中，所述V型刀片顶部与所述下刀齿之间的连接处经一弧形切面连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用高对称设置的上倒锥形凸台及下倒锥形凸台，并在两者外部设置螺旋均布的多组上刀座及下刀座，并设置聚晶金刚石制成的上刀齿及下刀齿，这样在铣削加工的时候，能够防止撕裂，提高铣削效率及质量；

2.本实用新型中上刀齿及下刀齿与对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，采用小弧度切角，能够减小切削阻力，一次性成型，提高切斜效率及质量；

3.本实用新型在最底部设置V型刀片，利用弧形切面与下刀齿进行连接，这样能够再加工过程中进行快速收口，防止边缘崩坏，防止产品崩边。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图1的立体结构示意图；

图4是图3中的局部放大图。