[实用新型]超音波焊接设备

说明书

本实用新型提供一种超音波焊接设备，通过推进运动中使限位体的聚集侧向限位面在平行于超音波工作面作侧向限位移动，及升降移动模块下降滑移运动中，可使该焊接侧向限位面垂直于超音波工作面作另一侧向限位、和横向移动后横向移动模块可使焊接工作面平行于超音波工作面上方，限定出压缩空间内可在超音波工作面上侧向限位待焊接物件裸露端头，利用升降移动模块迅速下降而使焊接工作面强力按压裸露端头达成精确超音波接合。另，将升降滑轨模块、控制升降移动的气缸杆装配槽、横向移动模块与升降座整合成一体，减小体积，且使升降、横向移动模块最接近超音波工作面上工作中心焊接位置，提高焊接工作精度。

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，特别是关于一种用于焊接至少两个线状金属端面的超音波焊接设备。

背景技术

利用超音波高频振动能量产生焊接效果是一种极常见的加工制程，例如是对于工业用电线(或者，例如多股引线/线束)的至少两个电线/多股引线(线束)，凭借超音波产生器达成该些金属裸露端头相互焊接一起。其中，有一种设计是为了让滑动更顺畅以及承受强大变形应力，因此将用以升降移动模块设计为更接近于焊接工作区，达到短力臂、高抗扭曲的功能，但此等设计却产生有必须多加注意其滑动裕度公差，以及因为滑动松配裕度，往往在大面积大压力(即进行多条电线/多股引线/线束、或者较粗引线/线束状况)焊接时在极大压力下，因而撑开聚集模与工作喇叭之间隙、以及上模靠板与工作喇叭之间间隙，如此一来，势必是加工制造非常精密的焊接加工设备，但又容易使保养、维修上较复杂，反之，倘若不是非常精密的加工制造时，又极容易因前述劣势情况而产生不良焊接作动，或造成熔接后的工件/成品(例如由至少两个多股引线的裸露端头相互连接编结)发生毛胚过多的不良品质。

另一种设计是为了使得制程能够顺畅，简化保养工作，通常会将精密滚筒滑轨作为升降机构的移动载具，但为了提供可承受极大抗扭曲应力的需求，必须选配体积较大型的滑轨结构，然而为了不占据焊接工作区域太多空间，势必将该滑轨结构“大幅远离”该焊接装置焊接工作区域的中心焊接位置，如此一来，不仅使该焊接装置整体体积大幅变大，而且离焊接工作区较远造成力臂长的滑轨结构在进行大负载力的焊接时，其偏摆度将非常大，在重载工作时致使焊接成品产生毛胚过多的现象。

发明内容

本发明实施例在于提供一种超音波焊接设备，能有效地改善现有超音波焊接机所可能产生的缺陷。

本发明的目的在于提供一种超音波焊接设备，允许可动聚集结构及可动焊接结构相对待焊接物件(例如至少两个多股引线裸露端头)在压缩空间中可快速侧向限位的精确焊接定位，以及将升降滑轨模块可为十字滚筒滑轨、升降移动模块、横向移动模块与控制升降移动的气缸杆装配槽整合一体，以减小体积，不仅优化了可动焊接结构，且使升降移动模块、横向移动模块最接近于超音波工作面上工作中心焊接位置，以提高焊接工作精度。俾可解决现有待焊接物件的既定焊接范围不利操作精密定位、且易偏移以及焊接装置体积过大等问题。

本发明的另一目的在于提供一种超音波焊接设备，可以精确、快速和简洁地施加在待焊接物体上的位置和/或焊接下降加压力。

本发明的又一个目的是提供一种超音波焊接设备，通过该设备能精确地实现焊接端头的品质控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超音波焊接设备，用以将至少两个待焊接物件焊接编结，其特征在于，包括：

一机台；

一超音波产生装置，装设于该机台，且包含具有一超音波工作面的一超音波焊接头；

一可动聚集结构，装设于该机台，且包含具有一限位体的一限位驱动模块及连接该限位体的一能够移动的限位滑动模块，其中，该限位体具有一聚集侧向限位面，通过该限位驱动模块推进该限位体能够在平行于该超音波工作面的方向上移动；以及