[实用新型]一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机

说明书

本公开提供了一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机，包括导流腔，所述导流腔设置在粉碎机下端壳体内，所述导流腔一侧设有进风口，所述导流腔另一侧与进风口正对设置出料口，所述导流腔内设有导料板，所述导料板向出料口一侧倾斜设置，所述导料板水平倾斜角为55°‑60°且导料板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16‑18m/s，其中靠近出料口一侧高度低于远离出料口一侧的高度，所述导流板靠近出料口的一侧与导流腔底部形成缩口，所述导料板上方为筛网。本专利具有防止出料口堵料的优点。

技术领域

本公开属于机械制造和粉碎机设备领域，具体涉及一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

锤式粉碎机是用于煤炭物料粉碎的重要粉碎设备。锤式粉碎机的出料形式多采用气力输送出料。物料粉碎后，在重力和转子强制力的共同作用下通过筛网进入下壳体，在水平气流的作用下经出料口出料。锤式粉碎机下壳体截面积较大，在物料颗粒、比重较大，或锤式粉碎机产能较高时，水平气流的输送能力不足，易在锤式粉碎机下壳体发生堵料。因此急需一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机，本公开为了解决锤式粉碎机出料堵料的技术问题。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种锤式粉碎机风送出料装置，包括导流腔，所述导流腔设置在粉碎机下端壳体内，所述导流腔一侧设有进风口，所述导流腔另一侧与进风口正对设置出料口，所述导流腔内设有导流板，所述导流板向出料口一侧倾斜设置，所述导流板水平倾斜角为55°-60°且导流板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16-18m/s，其中导流板靠近出料口一侧高度低于远离出料口一侧的高度，所述导流板靠近出料口的一侧与导流腔底部形成缩口，所述导流板上方为筛网。

另外，根据本公开实施例的锤式粉碎机风送出料装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述粉碎机包括架体，所述架体下端为下壳体，所述下壳体内为导流腔。

优选的，所述架体上设有主轴，所述主轴通过支撑座与架体相连，所述主轴一端设有带轮。

优选的，所述主轴上设有粉碎架，所述粉碎架上设有粉碎刀。

优选的，所述导流板靠近进风口的一端与下壳体侧壁相连。

优选的，所述导流板向出料口方向倾斜，倾斜角度大于粉碎成品的休止角。

优选的，所述进风口的风由导流板与导流腔底部形成的缩口吹向出料口。

优选的，物料由筛网上落下，落到导流板上，沿着导流板滑到缩口处。

优选的，所述缩口处风速大于进风口处风速。

一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机风送出料装置。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

本公开通过在粗粉机下壳体配置导流板，导流板向出料口方向倾斜，倾斜角度大于粉碎成品的休止角，此板的设置减少锤式粉碎机下壳体底部风道的截面积，加大锤式粉碎机下壳底部的气流速度，极大增加了物料的流化，极大增加输送内力，有效的防止了锤式粉碎机出料堵料。部分物料经导流板上表面，在重力作用下下滑至高风速位置，完成出料。具有有效提高锤式粉碎机出料性能，防止锤式粉碎机下壳堵料的技术效果，导流板水平倾斜角为55°-60°且导流板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16-18m/s防堵效果最佳。

附图说明