[实用新型]一种分体式胶料捏合机壳体

说明书

本实用新型公开了一种分体式胶料捏合机壳体，其包括：支撑架、主面板、侧面板、底壳和升降驱动装置，两块侧面板对称设置在两块主面板之间而围成胶料捏合腔体，所述侧面板底部设置有向外侧延伸的第一翼板，所述底壳设置在两块主面板之间并位于第一翼板的下方，所述底壳两侧设置有与第一翼板对应的第二翼板，所述升降驱动装置对称设置在支撑架中并分别与对应的第二翼板底部相连接，所述主面板上间隔设置有两个位于两块侧面板之间的通孔，所述底壳包括两块与通孔同心的圆弧板。本实用新型所述的分体式胶料捏合机壳体，底壳下降时与侧面板分离，混合后的胶料随底壳下降而方便从一侧导出，操作简便，避免了整体的翻转问题，减少了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及胶料生产技术领域，尤其涉及一种分体式胶料捏合机壳体。

背景技术

捏合机是胶料生产过程中重要的加工设备，通过捏合机内的两个桨叶对胶料的搅拌和剪切，从而使胶料能够混合均匀，适用于高粘度的密封胶和热熔胶等胶料的混合。

捏合机的壳体通常为一体化钢结构，结构牢固，但是由于桨叶的阻挡，不利于胶料混合后的取出，通常需要进行壳体的翻转，配合桨叶的旋转，才能使得胶料断续导出。捏合机的壳体较大，壳体的翻转进一步增加了捏合机的体积，占地面积大，而且壳体上还连接有驱动桨叶旋转的驱动结构，驱动结构增加了壳体的翻转难度和危险性，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式胶料捏合机壳体，提升胶粒导出的便利性，避免壳体的翻转。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分体式胶料捏合机壳体，包括：支撑架、主面板、侧面板、底壳和升降驱动装置，两块主面板前后间隔设置在支撑架上，两块侧面板对称设置在两块主面板之间而围成胶料捏合腔体，所述侧面板底部设置有向外侧延伸的第一翼板，所述底壳设置在两块主面板之间并位于第一翼板的下方，所述底壳两侧设置有与第一翼板对应的第二翼板，所述升降驱动装置对称设置在支撑架中并分别与对应的第二翼板底部相连接，所述主面板上间隔设置有两个位于两块侧面板之间的通孔，所述底壳包括两块与通孔同心的圆弧板，两块圆弧板为一体化钢结构。

其中，所述主面板的长度大于两块侧面板的间距。

其中，所述升降驱动装置为液压缸。

其中，所述第一翼板与支撑架之间设置有导向杆，所述第二翼板上设置有与导向杆对应的导向孔。

其中，所述主面板和侧面板的顶部设置有盖圈。

其中，所述盖圈、主面板、侧面板和第一翼板的连接处焊接固定。

本实用新型的有益效果：一种分体式胶料捏合机壳体，分体结构，底壳可以在升降驱动装置的作用下进行升降，底壳上升时进行胶料捏合腔体底部的封闭，方便胶料的投放和剪切混合，底壳下降时与侧面板分离，混合后的胶料随底壳下降而方便从一侧导出，操作简便，避免了整体的翻转问题，减少了占地面积，提升了桨叶驱动结构的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底壳下降分体后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的分体式胶料捏合机壳体，包括：支撑架8、主面板1、侧面板4、底壳5和升降驱动装置9，两块主面板1前后间隔设置在支撑架8上，主面板1的底部与支撑架8焊接，结构牢固。

两块侧面板4对称焊接设置在两块主面板1之间而围成底部开口的胶料捏合腔体，所述侧面板4底部焊接设置有向外侧延伸的第一翼板6，所述主面板1的长度大于两块侧面板4的间距，使得第一翼板6两端可以与主面板1焊接固定。