[实用新型]一种编织篮

说明书

本申请提供一种编织篮，所述编织篮采用柳条、藤条、竹篾任一种做基材，包括篮筐本体由平面编织基体经高温模压形成顶面开口的中空腔体，具有一体成型的侧壁及底壁，所述侧壁与底壁弧形过渡连接且所述侧壁与底壁之间形成倾斜角，篮筐本体的开口自上而下逐渐缩小。通过将平面编织基体高温模压定型效率高且易于提升产品的良率，有效降低侧壁与底壁连接处的破损率；将侧壁与底壁弧形过渡连接有利于降低编织篮底部连接处的破损率，提升产品的寿命。

技术领域

本实用新型涉及日用品领域，尤其涉及一种编织篮。

背景技术

天然材料比如柳条，竹篾，藤条都是手工编织工艺品的原材料，节能环保且资源丰富，产品作为储物类生活用品也较受欢迎。

目前这类产品生产都是手工直接编织成立体所需要的形状。随着中国劳动力的成本的升高，这类产品的生产成本逐年见高，产能也受限。

现在有将没有镂空的竹篾平面席子，通常通过将整个竹席浸胶，叠成三层或者三层以上热模压成型立体形状，且仅限于非镂空编织。

因此需要一种可以通过机器来编织并能把平面的有间隔的单层编织的席子等材料通过热压模具成型为3D立体形状，以提高生产效率和降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种编织篮。

根据本申请的第一方面，提供一种编织篮，所述编织篮采用柳条、藤条、竹篾任一种做基材，包括篮筐本体由平面编织基体经高温模压形成顶面开口的中空腔体，具有一体成型的侧壁及底壁，所述侧壁与底壁弧形过渡连接且所述侧壁与底壁之间形成倾斜角，篮筐本体的开口自上而下逐渐缩小。通过将平面编织基体高温模压定型效率高且易于提升产品的良率，有效降低侧壁与底壁连接处的破损率；将侧壁与底壁弧形过渡连接有利于降低编织篮底部连接处的破损率，提升产品的寿命。

进一步地，所述平面编织基体经高温模压之前用过热蒸汽喷蒸软化。高温模压之前用过热蒸汽喷蒸平面编织基体有利于其软化一方面便于模压成型，另一方面降低产品的破损率。

进一步地，所述过热蒸汽喷蒸的时间为2s-15s，喷蒸后所述平面编织基体的含水率＜20％。过热蒸汽喷蒸2s-15s既能达到软化平面编织基体的效果又能防止在基体表面形成水印。

进一步地，所述高温模压的温度为90°～180°，高温模压的时长为30s～60s。模压温度设定为90°～180°，时长设置为30s～60s既能实现篮筐本体的定型又避免篮筐本体的脆化，确保产品性能良好。

进一步地，所述篮筐本体端缘设有封口件，所述封口件包括位于所述篮筐本体端缘内侧的第一封口件及位于所述篮筐本体端缘外侧的与所述第一封口件适配的第二封口件。设置所述第一封口件及第二封口件能有效增强产品的强度同时增加产品的美观度。

进一步地，所述第一封口件为一体式框形结构，所述第一封口件与篮筐本体端缘内侧胶粘固定。通过胶粘方式将所述第一封口件与所述篮筐本体端缘固定，操作简单性能可靠。

进一步地，所述第二封口件为独立设置的两个U型封口件，所述第二封口件包括第一横臂及与所述第一横臂相连的第二侧臂及第三侧臂，所述第一横臂与第二侧臂及第三侧臂连接处均形成圆弧形过渡部。设置两个独立的第二封口件方便组装同时能简化封口工艺；第一横臂与第二侧臂及第三侧臂连接处均形成圆弧形过渡部有利于第二封口件与篮筐本体的贴合，能美化产品的外观同时可确保第二封口件的强度。

进一步地，所述第二封口件与所述篮筐本体端缘外侧胶粘固定。通过胶粘方式将第二封口件与所述篮筐本体端缘固定，操作简单性能可靠。

进一步地，所述第二侧臂及所述第三侧臂远离所述第一横臂的端部内侧均设有楔形斜面以便于粘合于所述篮筐本体端缘外侧。通过设置楔形斜面有利于第二封口件在胶粘的时候与所述篮筐本体端缘贴合，确保胶粘无缝隙或缝隙较小利于美化产品外观。