[实用新型]一种锻造模具的压紧装置

说明书

本实用新型公开一种锻造模具的压紧装置，包括下模架、预锻下模、压块、上模架、预锻上模、楔块、螺栓、终锻上模、终锻下模；预锻下模和终锻下模由压块、楔块、螺栓固定在下模架上，预锻上模和终锻上模由压块、楔块固定在上模架上；所述楔块包括上凹槽、下凹槽，所述固定楔块的楔块螺栓包括上凸环、下凸环，所述上凸环与上凹槽对应，下凸环与下凹槽对应；所述上凹槽、下凹槽均设置开口，开口的宽度大于对应的上凸环及下凸环的直径。本实用新型的优点是：结构简单，制作简单，通过楔块螺栓的旋转带动楔块的升降，从而达到了快速卸装的目的。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体是是一种锻造模具，更具体说是一种压紧装置。

背景技术

热模锻压力机是比较先进的锻造设备，由于其生产效率高、锻件加工余量小成为大多数锻件的首选设备，一般都是由预锻与终锻两个锻造工位组成，预、终锻模具通过压块、楔块与模架连接，模架与压力机的上下工作台连接，每次更换模具时需要先把模架从压力机工作台上移出，然后把上模架从下模架上移出并翻转180度，再把楔块与压块卸下后进行更换模具，楔块与压块是通过螺栓紧固在模架上的，从而使模具与模架紧密的连接在一起，不发生错移这样才能减少公差累积，提高锻件精度。但在实际生产中由于模具需要预热150度，在更换模具时螺栓很容易就能够卸下，但由于热胀冷缩原理楔块就不太容易卸下，只能等待模具冷却后才能把楔块卸下更换模具。有的公司为了缩短模具更换时间，配备了两副模架进行更换，这样能够节省大量更换模具的时间，但是大吨位的热模锻压力机的一副模架一般都在50吨左右，材质为模具钢，成本非常高，而且模架的寿命也非常高，多制作一副模架会增加很大的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种楔块与螺栓的组合装置，使螺栓在转动过程中楔块会随着螺栓的转动而移动，从而使楔块与螺栓同时脱离模具，达到快速换装的目的，减少备用模架的投入，降低设备工装成本。具体技术方案如下：

一种锻造模具的压紧装置，包括下模架、预锻下模、压块、上模架、预锻上模、楔块、螺栓、终锻上模、终锻下模；预锻下模和终锻下模由压块、楔块、螺栓固定在下模架上，预锻上模和终锻上模由压块、楔块、螺栓固定在上模架上；

所述楔块包括上凹槽、下凹槽，所述固定楔块的楔块螺栓包括上凸环、下凸环，所述上凸环与上凹槽对应，下凸环与下凹槽对应；所述上凹槽、下凹槽均设置开口，开口的宽度大于对应的上凸环及下凸环的直径；

所述上凸环的直径大于下凸环的直径；

所述楔块螺栓的上凸环上方设置螺头部，下凸环的下方设置螺纹部；

本实用新型的优点是：结构简单，制作简单，通过楔块螺栓的旋转带动楔块的升降，从而达到了快速卸装的目的。

附图说明

图1为锻造模具的整体结构示意图；

图2为楔块与楔块螺栓的配合示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为楔块螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括下模架1、预锻下模2、压块3、上模架4、预锻上模5、楔块6、楔块螺栓7、终锻上模8、终锻下模9；预锻下模2和终锻下模9由压块3、楔块6固定在下模架1上，预锻上模5和终锻上模8由压块3、楔块6固定在上模架4上；

所述楔块6包括上凹槽61、下凹槽62，所述固定楔块的楔块螺栓7包括上凸环71、下凸环72，所述上凸环71与上凹槽61对应，下凸环72与下凹槽62对应；所述上凹槽61设置上开口64、下凹槽62设置下开口63，所述上开口及下开口的宽度大于对应的上凸环及下凸环的直径；