[实用新型]一种用于加工自动售货机用齿轮的模具

说明书

本实用新型涉及模具注塑技术领域，公开了一种用于加工自动售货机用齿轮的模具，其包括模具本体，模具本体包括前模架底板、前模架、前模仁、后模仁、后模架和后模架底板，前模仁位于前模架内，后模仁位于后模架内，前模架和前模仁螺栓连接，后模架和后模仁螺栓连接，前模仁和后模仁之间设有两个型腔，前模架底板设有注塑口，注塑口连接有注塑管，注塑管下端部连接有连接管，注塑管与连接管的中部相连，连接管两端分别与两个型腔相连通。在进行模具注塑时，浇注液从注塑口进入模具本体内，流经注塑管进入到连接管内，从连接管处分流，再由连接管的两端分别流向两个型腔内，可以同时完成两个自动售货机用齿轮的注塑成型，提高了模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑的技术领域，尤其是涉及一种用于加工自动售货机用齿轮的模具。

背景技术

目前在自动售货机的制造过程中，自动售货机用齿轮一般需要专门的模具进行生产加工。

参考图1，自动售货机用齿轮包括齿盘100，齿盘中部设有通孔110，齿盘100下端面设有若干隔槽120。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的模具在生产自动售货机用齿轮时，通过在型腔内注塑成型和冷却后，前模架向上移动，通过顶针将成型后的自动售货机用齿轮从后模仁上顶出，但是单次注塑只能产出一个自动售货机用齿轮，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工自动售货机用齿轮的模具，其具有提高生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工自动售货机用齿轮的模具，包括模具本体，所述模具本体包括前模架底板、前模架、前模仁、后模仁、后模架和后模架底板，所述前模仁位于前模架内，所述后模仁位于后模架内，所述前模架和前模仁螺栓连接，所述后模架和后模仁螺栓连接，前模仁和后模仁之间设有两个型腔，所述前模架底板设有注塑口，所述注塑口连接有注塑管，所述注塑管下端部连接有连接管，所述注塑管与连接管的中部相连，所述连接管两端分别与两个型腔相连通。

通过采用上述技术方案，在进行模具注塑时，浇注液从注塑口进入模具本体内，流经注塑管进入到连接管内，从连接管处分流，再由连接管的两端分别流向两个型腔内，可以同时完成两个自动售货机用齿轮的注塑成型，提高了模具的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管两端分别连接有若干浇注杆，所述浇注杆的下端部设有针点浇口，所述针点浇口与型腔相配合。

通过采用上述技术方案，连接管两端分别连接有若干浇注杆，浇注杆的下端部设有针点浇口，采用多处针点浇口进行浇注成型，在产品上的残留痕迹小，针点浇口固化快，容易去除，外形较为清晰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架底板设有若干压紧螺栓，所述压紧螺栓的下端部与浇注杆相抵触。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓的下端部与浇注杆相抵触，提高浇注杆在向型腔内注塑时的稳定性，有利于提高产品的合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架和后模架均连接有圆环状的冷却管，所述冷却管分别环绕于前模仁和后模仁上。

通过采用上述技术方案，冷却管对型腔内的自动售货机用齿轮进行固化冷却，便于自动售货机用齿轮快速成型，有利于提高生产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架上端面设有两根顶柱，所述顶柱穿过后模仁伸入型腔内。

通过采用上述技术方案，顶柱的上端面与自动售货机用齿轮上的孔向配合，便于在自动售货机用齿轮上开孔。