[实用新型]一种用于化工生产的化工换热器

说明书

本实用新型一种用于化工生产的化工换热器，包括壳体，壳体内部两端均安装有管板，每个管板上均安装有旋转环，两个旋转环之间安装有多个传热管，传热管外壁安装有清洗单元，壳体内壁安装有滑动单元，滑动单元与清洗单元连接，本实用新型传热管可旋转，增加了传热管与热媒的接触面积，同时通过第一、第二毛刷层能持续的对传热管的外壁面和壳体的内壁进行清洁，避免了结垢，增加了换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种用于化工生产的化工换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，目前的换热器一方面不具备自动清洁净化的功能，使水传热管的外壁面和壳体的内壁面容易结垢，影响换热效率，且传热管一般都是固定式的，使得与热媒的接触面积不大，影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于化工生产的化工换热器，解决了现有技术中存在的换热效率低、清洁困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于化工生产的化工换热器，包括壳体，壳体内部两端均安装有管板，每个管板上均安装有旋转环，两个旋转环之间安装有多个传热管，传热管外壁安装有清洗单元，壳体内壁安装有滑动单元，滑动单元与清洗单元连接。

每个管板上均开设有环形口，环形口内安装有与环形口相匹配的旋转环，两个旋转环相对的两侧均安装有环形的密封板，旋转环和密封板上均开设有多个贯穿旋转环和密封板的通孔，相对设置的通孔之间均安装有传热管。

壳体一端的旋转环的外壁上开设有内槽，内槽内均匀安装有多个凸齿，壳体内壁固接有齿轮，齿轮和凸齿啮合连接，壳体外壁安装有电机，电机的转轴与齿轮固接。

滑动单元包括直线滑台，壳体内部上表面设置有安装槽，直线滑台安装于安装槽内，直线滑台的滑动座上通过螺栓固接有固定座。

清洗单元包括外环，外环与固定座连接，外环内安装有内环，内环内通过支撑杆连接有多个固定环，固定环之间通过连接杆连接，每个固定环均套接在传热管上，每个固定环内壁均固接有第一毛刷层，外环外壁固接有第二毛刷层。

外环内壁开设有环形槽，内环外壁安装有滑块，滑块和环形槽配合安装。

壳体上开设有布线孔，直线滑台连接有导线，导线一端穿过布线孔延伸至壳体外部，与外部设备连接。

密封板上安装有橡胶层，管板的外壁与橡胶层的内壁贴合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，传热管可旋转，从而大大的增加了传热管与热媒的接触面积，且传热管内部的冷媒一部分会重新的流入进液口中，进行循环，从而增加了冷媒的利用率，同时通过第一、第二毛刷层能持续的对传热管的外壁面和壳体的内壁进行清洁，避免了结垢，增加了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于化工生产的化工换热器的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于化工生产的化工换热器中旋转环的示意图；

图3是本实用新型一种用于化工生产的化工换热器中外环的示意图。

图中，1.壳体，2.电机，3.布线孔，4.齿轮，5.内槽，6.凸齿，7.传热管，8.直线滑台，9.外环，10.第二毛刷层，11.旋转环，12.密封板，13.通孔，14.第一毛刷层，15.连接杆，16.环形槽，17.滑块，18.支撑杆，19.固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。