[实用新型]一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机

说明书

本实用新型属于聚丙烯酰胺生产设备领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括刀箱、双螺杆箱以及两台分别用于驱动刀箱中动刀和双螺杆箱中的螺杆旋转的电机，双螺杆箱中的两根螺杆将物料挤压输送至刀箱内并在刀箱内切割成颗粒，所述刀箱上的物料入口一侧设置有固定孔板和固定孔板安装座，固定孔板和动刀分别位于固定孔板安装座的两端，固定孔板与动刀之间的空间称为混合室，所述的固定孔板为圆饼状结构，动刀一侧的固定孔板贴合安装有活动孔板，活动孔板上的孔与固定孔板上的孔同轴。本实用新型解决了制造不同直径聚丙烯酰胺颗粒时，更换静刀孔板耗时过长的问题，实现了孔板的快速更换。

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺生产设备领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机。

背景技术

聚丙烯酰胺胶体是油田生产中大量使用的一种水溶性高分子聚合物，在实际生产过程中，需要通过造粒机将聚丙烯酰胺胶体制成颗粒。但聚丙烯酰胺是一种高粘度、高弹性的特殊介质，为了防止切下的颗粒再次粘连，现在的做法普遍为向造粒室内喷入分散剂，但是喷入的分散剂最多只能作用在圆柱状颗粒的圆柱面上，对于切割面则无能为力，所以落料的切割面扔会发生相互粘连，导致聚丙烯酰胺颗粒扔存在交联现象。

聚丙烯酰胺胶体是油田生产中大量使用的一种水溶性高分子聚合物，在实际生产过程中，需要通过造粒机将聚丙烯酰胺胶体制成颗粒。现有的用于加工聚丙烯酰胺的双螺杆造粒机的固定孔板只有一种规格的孔径，当需要制造另一种直径的聚丙烯酰胺颗粒时，只能更换固定孔板，然而固定孔板的更换十分麻烦，具体为：首先打开设备，清理掉双螺杆的挤出端到固定孔板之间未被挤出的胶体，然后安装一块不同孔径的固定孔板，重新装上设备，过程中最为麻烦的是清理掉未被挤出的胶体，该过程不仅浪费了大量的时间，不利于工作效率的提升，而且清理不彻底。

实用新型内容

为解决背景技术中制造不同直径聚丙烯酰胺颗粒时，更换固定孔板耗时过长的问题，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，本实用新型具备更换速度快、耗时短特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机，包括刀箱、双螺杆箱以及两台分别用于驱动刀箱中动刀转轴和双螺杆箱中的螺杆旋转的电机，动刀通过刀架安装在动刀转轴上，双螺杆箱中的两根螺杆将物料挤压输送至刀箱内并在刀箱内切割成颗粒，所述刀箱上的物料入口一侧设置有固定孔板和固定孔板安装座，固定孔板和动刀分别位于固定孔板安装座的两端，固定孔板与动刀之间的空间称为混合室，所述的固定孔板为圆饼状结构，动刀一侧的固定孔板贴合安装有活动孔板，活动孔板上的孔与固定孔板上的孔同轴，所述的混合室上方的固定孔板安装座上连通有用于喷入分散剂的喷射孔，喷射孔下方安装有主喷嘴。

与所述活动孔板贴合的固定孔板的每个孔边缘向外有凸起，凸起呈圆台型结构，对应的活动孔板的孔边缘加工成圆台型的扩孔，扩孔的大径大于凸起的小径，进而使凸起能够插入到扩孔内。

所述的动刀转轴自由端加工有轴向的盲孔，盲孔端部旋接有堵头，盲孔内依次放入弹簧和活塞，活塞将盲孔分隔成两个区域，分别称为气腔和液腔，气腔位于盲孔里侧，液腔位于盲孔外侧，所述的气腔内部的动刀转轴上开有气腔与外界连通的平衡孔，所述的液腔靠近堵头一端开有液腔与外界连通的出液孔，所述的动刀靠近动刀转轴的一侧安装有喷入分散剂的辅喷嘴，所述的辅喷嘴与出液孔通过管路连通，所述的管路上串接有阀门，所述的堵头轴向开有通孔，所述的通孔内旋接有用于向液腔进液的单向阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过更换活动孔板即可造出不同直径的聚丙烯酰胺颗粒，更换过程不再需要清理掉双螺杆的挤出端到固定孔板之间未被挤出的胶体，只需要打开刀箱与固定孔板安装座即可更换活动孔板，更换过程快速，耗时短，有利于提升工作效率。本实用新型在动刀上安装了辅喷嘴，使颗粒的切割面也涂有分散剂，能够进一步减轻聚丙烯酰胺颗粒交联的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。