[实用新型]充气柜气箱螺柱焊接用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种充气柜气箱螺柱焊接用定位装置，包括第一定位板和定位套，第一定位板与第一面板的大小相匹配，第一定位板上设有至少两个限位孔和多个定位孔，限位孔在第一定位板上的分布与相同数量的通孔在第一面板上的分布相同，定位孔在第一定位板上的分布与第一面板上预安装螺柱的位置的分布相同，定位套与通孔、限位孔相匹配。该充气柜气箱螺柱焊接用定位装置结构简单、操作方便、定位准确以及能够提高焊接工作效率。

技术领域

本实用新型涉及充气柜的气箱安装技术领域，尤其涉及一种充气柜气箱螺柱焊接用定位装置。

背景技术

如图1所示，现有充气柜的气箱箱板1，箱板1包括第一面板11和第二面板12，第一面板11和第二面板12均具有多个贯穿前后两侧的通孔14，第一面板11的外侧需要安装操作机构，第一面板11的内侧需要安装开关(断路器和负荷开关)，第一面板11的外侧需要安装操作机构，第二面板12上需要安装绝缘套管，开关、操作机构以及绝缘套管均通过螺柱13安装在箱板1上，在开关、操作机构以及绝缘套管安装前，需要预先在箱板上的第一面板11和第二面板12上找准安装螺柱13的安装位置，然后再在各安装位置处焊接螺柱13。传统安装位置的找准方法是先在箱板1上通过激光刻上十字光标，以此作为螺柱13焊接的定位标识，然后将焊枪对准光标焊下螺柱13。此焊接方法存在太多不足：

1.激光刻画十字光标是在下料工序中进行的，一般情况下只能进行表面刻印，在对内部进行刻印需得翻转钢板并重新定位，此步骤严重降低了工作效率，延长了生产周期。

2.通过对准十字光标进行螺柱焊接对焊工的要求也较高，在焊接时焊工手不可控的轻微抖动难免会造成螺柱焊接位置的偏差(开关和操作机构对于螺柱安装位置的精确度要求比较高)，也会给后续开关和操作机构的安装带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、定位准确以及能够提高焊接工作效率的充气柜气箱螺柱焊接用定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充气柜气箱螺柱焊接用定位装置，包括第一定位板和定位套，所述第一定位板与第一面板的大小相匹配，所述第一定位板上设有至少两个限位孔和多个定位孔，所述限位孔在第一定位板上的分布与相同数量的通孔在第一面板上的分布相同，所述定位孔在第一定位板上的分布与第一面板上预安装螺柱的位置的分布相同，所述定位套与通孔、限位孔相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位套的一端设有盖板，所述盖板比限位孔大。

所述定位装置还包括第二定位板，所述第二定位板与第二面板的大小相匹配，所述第二定位板上设有至少两个限位孔和多个定位孔，所述限位孔在第二定位板上的分布与相同数量的通孔在第二面板上的分布相同，所述定位孔在第二定位板上的分布与第二面板上预安装螺柱的位置的分布相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：