[实用新型]一种可调节副面的介质支撑装置

说明书

本实用新型提出了一种可调节副面的介质支撑装置，其包括馈源、馈源挡板、介质支撑、副面、副面支架、盖板，所用介质材料为聚甲基丙烯酸亚胺配合高强度玻璃纤维增强材料制成。所述的馈源配装在喇叭口的缩口端，副面配装至所述喇叭状的扩口端，副面的外形与喇叭状扩口端的口形一致，馈源与副面同心。本实用新型提出了采用介质支撑代替传统的天线副面金属撑杆或玻璃钢撑杆，该介质优点在于刚强度较高、重量轻、外壁粗糙度好、在Ka频段内介电常数低、对天线效率及方向图影响较小，且介质与副面间通过副面支架连接，结构简洁，可对副面进行上下调整，调整快速有效且方便。

技术领域

本实用新型涉及天线副面支撑技术领域，具体为一种可调节副面的介质支撑装置及其制备方法。该支撑形式及副面调整形式特别使用小型化、轻量化、对电气性能要求高的天线上，尤其适用于机载、船载、车载、便携等天线。

背景技术

随着现代通信技术的快速发展，对卫星通信天线的小型化、轻量化设计需求越来越强烈，为了保证天线具备良好的电气特性，副面的安装精度要求较高，且频率越高要求越严格。现阶段，天线副面自支撑结构大多采用金属或玻璃钢杆、高强度玻璃钢支撑罩，副面调整通过上下两层螺母调节。结构形式复杂，且对天线方向图造成严重影响，并且还存在支撑稳定性等质量问题，不能满足特殊使用要求的天线的需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的副面支撑及调节结构复杂、电气性能受限、稳定性差等缺点，提出了一种可调节副面的介质支撑装置及其制备方法。

提供的技术方案为：

一种可调节副面的介质支撑装置，包括馈源，副面，馈源，副面正对，还包括介质罩，所述的介质罩为喇叭状，所述的馈源配装在喇叭口的缩口端，副面配装至所述喇叭状的扩口端，副面的外形与喇叭状扩口端的口形一致，馈源与副面同心。

进一步的，还包括副面支架，副面支架侧的侧凸缘架在所述的喇叭状扩口端处，副面支架侧的侧凸缘与所述的喇叭状扩口端胶接，所述的副面连接在所述副面支架的下方。

进一步的，所述的副面支架为具有侧凸缘的环形单元，侧凸缘的内侧具有伸入至喇叭状扩口端内侧的卡沿，所述的副面固定在所述的卡沿内侧。

进一步的，所述的卡沿的上边沿还具有向内伸出的内环，所述的副面4通过副面调整螺钉吊装在副面支架下方。

一种可调节副面的介质支撑装置的制造方法，包括以下步骤：

包括依次进行的加工、装配、胶连、固化步骤，

S1所述的加工步骤中对介质罩的加工工序为，

步骤1：制备芯膜，按照介质罩制备芯膜，按照介质罩尺寸对聚甲基丙烯酸亚胺材料进行机械加工；得到锥台状与所述介质罩内腔形状一致的芯膜；

步骤2：制备介质罩内蒙皮，在所述的芯膜上涂覆脱模剂，在介质罩芯模上依次铺贴玻璃纤维增强环氧树脂预浸料层以及高透波胶膜层，得到浸润的介质罩内蒙皮，取下介质罩内蒙皮；

步骤3：制备介质罩外蒙皮，

在所述的芯膜上涂覆脱模剂，在介质罩芯模上依次铺贴玻璃纤维增强环氧树脂预浸料层以及高透波胶膜层，进行负压固化得到介质罩内蒙皮；

步骤4合模，将步骤2中浸润的介质罩内蒙皮包覆至介质罩芯模上烘干除湿，将步骤3中得到的介质罩内蒙皮套合至介质罩芯模上并在外侧依次由内之外渐铺铺贴内蒙皮胶膜层，玻璃纤维增强环氧树脂预浸料层、脱模布、透气毡真空袋，采用真空负压，再次进行固化成型，得到介质支撑罩。

进一步的，位于介质支撑罩内壁与外壁均涂有玻璃纤维增强材料。

本实用新型与背景技术相比具有如下优点：