[实用新型]PPS连续反应系统

说明书

本实用新型公开了一种PPS连续反应系统，包括刮膜蒸发机构和管式反应机构，所述刮膜蒸发机构的底部的出料口与所述管式反应机构的顶部的进料口相连通，所述管式反应机构包括呈蛇形盘绕的反应管，所述反应管的一端管口上固定有物料入口，另一端管口上固定有物料出口，沿物料流向，所述反应管的侧壁上设有多个伴热夹层，每一伴热夹层上均设有与其相连通的介质入口和介质出口。通过刮膜蒸发机构与分段控热的管式反应机构的结合，不但提高了生产效率，还提高了产品中PPS的纯度，简化后续提纯工序，降低生产成本，便于商业化推广应用。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种PPS连续反应系统。

背景技术

传统生产PPS(聚苯硫醚)的工艺为间歇生产，先将批量的NMP(N-甲基吡咯烷酮)、硫化钠、催化剂混合液在反应釜内进行脱水，待脱水完全后，再加入对二氯苯，必要时补加溶剂NMP，对二氯苯和无水硫化钠在极性溶剂NMP中进行缩合反应得到生成物，反应生成物经冷却、分离、洗涤、烘干即可制得PPS材料原粉，也就是传统生产PPS的脱水反应和缩合反应是分步进行的，不可实现连续生产，生产效率低，而且传统PPS生产为“一锅反应”，反应副产物多，后续提纯步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的PPS间歇性生产效率低的问题，而提供一种PPS连续反应系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

PPS连续反应系统，包括刮膜蒸发机构和管式反应机构，所述刮膜蒸发机构的上部侧壁设有混合液入口，所述刮膜蒸发机构的底部的出料口与所述管式反应机构的顶部的进料口相连通，所述管式反应机构包括呈蛇形盘绕的反应管，所述反应管的一端管口上固定有物料入口，另一端管口上固定有物料出口，沿物料流向，所述反应管的侧壁上设有多个伴热夹层，每一伴热夹层上均设有与其相连通的介质入口和介质出口。

在上述技术方案中，所述进料口和所述物料入口上均固定流量调节阀。

在上述技术方案中，所述刮膜蒸发机构和管式反应机构均固定在框架支架上，所述刮膜蒸发机构位于所述管式反应机构的顶部，所述反应管从上到下呈蛇形盘绕。

在上述技术方案中，所述出料口和进料口通过法兰盘固定连接。便于拆卸维护。

在上述技术方案中，所述反应管包括依次首尾连接的一个入口管段、一个或多个中间管段以及一个出口管段，所述入口管段的一端固定有所述物料入口，另一端固定一连接法兰，所述中间管段的两端分别连接一连接法兰，所述出口管段的一端连接一连接法兰，另一端固定连接所述物料出口。

在上述技术方案中，所述入口管段、中间管段和出口管段的管径相同。保证物流在反应管内顺畅反应、流通。

在上述技术方案中，每一所述入口管段、中间管段和出口管段的外壁上均至少设有一个伴热夹层。每一管段分别控温，可根据实际含聚苯硫醚产品中的组分，调控每一管段的加热温度，尽量降低产品中杂质种类和含量，便于后续提纯。

在上述技术方案中，所述刮膜蒸发机构包括一壳体以及固定于所述壳体内中上部的气液分离器、固定于所述气液分离器底部的布液器，以及位于壳体内的刮板系统，其中：

所述壳体外壁上固定有加热套，所述加热套的底部固定有加热介质入口，所述加热套的顶部固定有加热介质出口；

所述壳体侧壁上固定所述混合液入口，所述混合液入口与所述布液器相连通，所述壳体侧壁上还设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口位于所述气液分离器的上部；

所述刮板系统包括固定于所述壳体顶部的电机，与所述电机的输出轴通过联轴器相连接的搅拌轴，以及固定于所述搅拌轴上靠近所述壳体内壁的刮板；

所述壳体的底部为锥形结构并在最低端固定所述出料口。