[实用新型]玻璃条料包装用组批车及玻璃条料包装系统

说明书

本实用新型属于玻璃条料包装技术领域，具体公开了一种能够对不满一箱的玻璃条料进行缓存且易于实现网络数字化管理的玻璃条料包装用组批车，以及包括上述组批车的玻璃条料包装系统。该玻璃条料包装用组批车通过缓存平台上所设的第一批次缓存区、第二批次缓存区和第三批次缓存区能够分别对第一批次、第二批次和第三批次的玻璃条料进行缓存，因此利于依次对各垛玻璃条料进行包装，提高了包装效率；而且，通过驱动电机可驱动水平丝杠转动，进而带动通过丝杠螺母与水平丝杠传动连接的缓存平台沿导轨滑动，从而使各缓存区位移至适当位置，以便暂时存储相应批次的玻璃条料或是将相应批次的玻璃条料移送至下一工序，易于实现网络数字化管理。

技术领域

本实用新型属于玻璃条料包装技术领域，具体涉及一种玻璃条料包装用组批车及玻璃条料包装系统。

背景技术

目前，玻璃条料的包装操作依然采取人工手动的方式，工艺流程为：托盘叉车转运→手动开箱→人工组批→手动开垛→手动装箱→纸隔板填充→封箱打包→称量记录→手动标记→人工码垛→托盘叉车转运。

其中，人工组批过程最为复杂且重要；具体为：玻璃条料由人工炸切后，按每小时的产量为单位码垛在托盘上，一个托盘码按照固定规则一天码24垛；码垛好的玻璃条料移交到检验工序，检验结束后，包装工人根据光学常数、条纹、应力等参数确定哪些时间段生产的玻璃能成为一个批次，然后将托盘上24小时的玻璃条料组为多个批次。例如：将第1、3、5、 7、9垛分为第一批次，将第2、4、6、8、10、11、15、18垛分为第二批次，将其他垛分为第三批次。组批完成后，玻璃条料在托盘上的位置不会发生变动，然后再移交到包装工序。包装工人根据流转卡上的批次信息，首先包装第一批次的玻璃条料，并做好相应标记。第一批次包装完成后，再包装第二批次的玻璃条料，并做好相应标记，以此类推，直到托盘上的所有玻璃条料包装完成为止。

这种传统的人工组批操作方式，需要的操作人员较多，存在大量的重复劳动；而且，由于不满一箱的玻璃条料无法缓存，因此需要将同一批次的玻璃条料包装完成后，再进行下一批次玻璃条料的包装，效率较低，人工劳动强度大，并需要操作人员具有极高的责任心，才能保证包装批次不会出错。另外，作为玻璃条料包装生产的瓶颈工序，人工组批不易实现网络数字化管理，极大地制约了玻璃条料包装的自动化进程。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃条料包装用组批车，旨在解决人工组批方式无法对不满一箱的玻璃条料进行缓存且不易实现网络数字化管理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃条料包装用组批车，包括支撑架、位移装置和缓存平台；所述位移装置包括设置在支撑架上的丝杠座、可转动地设置在丝杠座上的水平丝杠、设置在丝杠座上并与水平丝杠传动连接的驱动电机以及沿水平丝杠的长度方向设置在丝杠座上的导轨；所述缓存平台可滑动地设置在导轨上，并通过丝杠螺母与水平丝杠传动连接；所述缓存平台上设有第一批次缓存区、第二批次缓存区和第三批次缓存区。

进一步的是，所述支撑架包括上部架体以及四根呈矩形分布设置于上部架体底部的支腿，所述支腿的下端设置有支脚。

进一步的是，任意相邻的两根支腿之间均设置有连杆。

进一步的是，所述第一批次缓存区、第二批次缓存区和第三批次缓存区沿导轨的长度方向依次分布。

进一步的是，所述缓存平台包括底辊及间隔设置在底辊上的四根横杆。

本实用新型还提供了一种利于降低人工劳动强度、提高生产效率的玻璃条料包装系统，其包括带托盘库的托盘流水线、组批车、开垛机器人、称重平台、条料流水线和包装设备；所述组批车为任意一种上述的玻璃条料包装用组批车；

所述托盘流水线上设有开垛工位，所述开垛机器人能够将处于开垛工位的玻璃条料移送至称重平台上；