[实用新型]一种废乳化液高效过滤装置

说明书

本实用新型涉及废乳化液回收技术领域，具体涉及一种废乳化液高效过滤装置，包括箱体，所述箱体上设有进液口和出液口，所述箱体内截面上从上至下依次设有滤网和电磁吸盘，所述电磁吸盘上设有若干用于乳化液通过的流体通道。本实用新型一种废乳化液高效过滤装置，乳化液从电磁吸盘上的若干流体通道通过，若干流体通道的设置不仅保证了乳化液的畅通，还避免了乳化液的流通位置与电磁吸盘之间的间距过大，而导致电磁吸盘无法吸附乳化液中的杂质，而且在电磁吸盘上设置流体通道增大了电磁吸盘与乳化液的接触面积，提高了电磁吸盘的吸附效率，避免了多次重复过滤。

技术领域

本实用新型涉及废乳化液回收技术领域，特别是一种废乳化液输送管。

背景技术

废乳化液的主要来源与冷轧硅钢生产过程中，硅钢带在轧制过程中所需的冷却液即乳化液用来冷却轧辊和带钢。乳化液在高压轧制使用过程中，液温上升，并混有金属氧化物等杂质，经过磁性分离器和板式热交换器降温后重复使用。在重复使用过程中，乳化液内的不饱和脂肪酸被空气氧化分解，表面活性剂中的有机化合物及被分解了的脂肪酸又在细菌作用下不断腐败变质。因此乳化液必须定期更换，更换出的液体即为废乳化液。

过滤是废乳化液再生主要工序之一，传统的废乳化液过滤装置如图1所示，包括箱体1，箱体1内从上至下依次设有过滤网2和电磁吸盘3，过滤网2对乳化液中的杂质进行初步过滤，而电磁吸盘3则对难以过滤的细小杂质进行吸附，电磁吸盘3与箱体1之间设置间隙保证乳化液流动通畅，这种装置其电磁吸盘3与箱体1内壁之间的间隙较大会出现部分乳化液未经过滤直接进入下一步工序，另外在电磁吸盘3上累积过量的杂质影响电磁吸盘3的吸附效果。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决传统乳化液过滤装置其电磁吸盘与箱体内壁之间间隙过大，造成部分乳化液未经过滤直接排放，以及电磁吸盘上累积过量的杂质影响吸附效果的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统乳化液过滤装置其电磁吸盘与箱体内壁之间间隙过大，造成部分乳化液未经过滤直接排放，以及电磁吸盘上累积过量的杂质影响吸附效果的技术问题，提供一种废乳化液高效过滤装置，避免了乳化液的流通位置与电磁吸盘之间的间距过大，而导致电磁吸盘无法吸附乳化液中的杂质，而且在电磁吸盘上设置流体通道增大了电磁吸盘与乳化液的接触面积，提高了电磁吸盘的吸附效率，避免了多次重复过滤。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种废乳化液高效过滤装置，包括箱体，所述箱体上设有进液口和出液口，所述箱体内截面上从上至下依次设有滤网和电磁吸盘，所述电磁吸盘上设有若干用于乳化液通过的流体通道。

本实用新型一种废乳化液高效过滤装置，废乳化液从进液口进入到箱体内，首先经过滤网进行初步过滤，滤除废乳化液中大颗粒杂质，然后由电磁吸盘吸附废乳化液中的细小杂质，电磁吸盘与箱体之间不设置间隙，乳化液从电磁吸盘上的若干流体通道通过，若干流体通道的设置不仅保证了乳化液的畅通，还避免了乳化液的流通位置与电磁吸盘之间的间距过大，而导致电磁吸盘无法吸附乳化液中的杂质，而且在电磁吸盘上设置流体通道增大了电磁吸盘与乳化液的接触面积，提高了电磁吸盘的吸附效率，避免了多次重复过滤。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体上端设有可拆卸的端盖，所述进液口设置在所述端盖上，所述出液口设置在所述箱体下端。箱体上端设置开拆卸的端盖便于箱体内各部件的检查、维修，另外也便于对箱体内截留的杂质进行清除。

作为本实用新型的优选方案，所述滤网与所述箱体可拆卸式连接。过滤网与箱体之间可拆卸式连接便于对滤网中截留的大颗粒杂质进行清理，清洁效率高，避免杂质的累积影响过滤效果。