[实用新型]一种用于废润滑油再生的冷凝室

说明书

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，具体涉及一种用于废润滑油再生的冷凝室，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体上设有进气口和出液口，所述冷凝室本体内设有若干冷凝板，若干所述冷凝板层叠布置，所述冷凝板上设有若干通孔。本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，水蒸气通过冷凝板，与冷凝板之间发生热量交换从而转变为液态水，水蒸气通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，特别是一种用于废润滑油再生的冷凝室。

背景技术

润滑油的回收技术就是通过对润滑油收集、储存、过滤、絮凝、沉降、蒸馏等手段实现废润滑油的再生。不仅节约了资源降低了生产成本，而且避免了废润滑油进入到生活环境中，破坏生态。

在废润滑油再生过程中，蒸馏是通过高温高压的方式使润滑油中残余的水分被蒸发转变成气态，气态的高温水蒸气不能直接排放到环境中，高温蒸汽直接排放会造成车间内环境温度急剧上升，影响工作人员的正常作业，严重时可能会对工作人员造成烫伤，因此高温水蒸气需要经过冷凝后排放，而水蒸气的冷凝过程需要在冷凝室中进行，传统的冷凝室在冷凝室外壁上设置换热装置，水蒸气进入到冷凝室后通过换热装置与外界发生热量交换，从而使冷凝室内的水蒸气液化，但是这类冷凝室的冷凝效率过低，影响生产效率。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决传统的冷凝室冷凝效率过低，不利于提高生产效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统的冷凝室冷凝效率过低，不利于提高生产效率的技术问题，提供一种一种用于废润滑油再生的冷凝室，本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于废润滑油再生的冷凝室，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体上设有进气口和出液口，所述冷凝室本体内设有若干冷凝板，若干所述冷凝板层叠布置，所述冷凝板上设有若干通孔。

本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，水蒸气通过冷凝板，与冷凝板之间发生热量交换从而转变为液态水，水蒸气通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝室本体包括液化室以及与所述液化室连通的储液室，所述出液口设置在所述储液室上，所述冷凝板设置在所述液化室中。

作为本实用新型的优选方案，所述储液室与所述液化室之间设有上大下小喇叭状的连通道。喇叭状的连通道提高了液化水进入储液室的通常性，避免液化室中液态水的残留。

作为本实用新型的优选方案，所述进气口设置在所述液化室上，并且所述进气口位于所有所述冷凝板的下方。将进气口设置在所述冷凝板的下方，当水蒸气进入到液化室中后，高温高压的水蒸气会至下到上依次穿过层叠布置的冷凝板，使得水蒸气的液化效率更高。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝板内设有流体通道，所述液化室的外壁上设有分别连通所述流体通道的流体进口和流体出口。在冷凝板中设置流体通道，从液化室上的流体进口通入冷却水，冷却水在流体通道中流通时与冷凝板外壁上的水蒸气之间发生热量交换，从而使水蒸气的冷凝速度加快。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝板包括上壁板和下壁板以及设置所述上壁板与下壁板之间的侧壁板，所述上壁板与下壁板之间形成所述流体通道。