[实用新型]一种铝合金铸造板式模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸造板式模具，包括底座，所述底座的顶端左侧设置有支撑座，所述支撑座的右侧上下两端、前后两侧均设置有第一连接座的一端，所述底座的上下两端均插接有连接杆，所述连接杆的内腔右侧上下两端、前后两侧均设置有第二连接座的一端，所述底座的顶端中心位置设置有水箱，所述水箱的右侧通过第一输水管螺接有水泵，所述水泵的底端通过螺钉与底座的顶端相锁紧。该铝合金铸造板式模具，该装置可有效的提高了工件在冷却成型时的速度，加快了工件生产的效率，有效的提高了工件脱模的效果，增加了工件脱模成功的几率，提高了铝合金铸造板式模具使用的便利性和实用性，更适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金铸造板式模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；

现有的金属模具采用自燃冷却的方式将工件冷却成型，这种冷却方式耗费大量的时间，大大降低了铝合金铸造板的生产的效率，并且现有的金属模具在脱模时效果较差，容易使工件遗留在模腔内，影响其脱模的效果，因此，需要一种铝合金铸造板式模具开解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造板式模具，可以解决现有技术中工件冷却较慢和脱模效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造板式模具，

包括底座，所述底座的顶端左侧设置有支撑座，所述支撑座的右侧上下两端、前后两侧均设置有第一连接座的一端，所述底座的上下两端均插接有连接杆，所述连接杆的内腔右侧上下两端、前后两侧均设置有第二连接座的一端，所述底座的顶端中心位置设置有水箱，所述水箱的右侧通过第一输水管螺接有水泵，所述水泵的底端通过螺钉与底座的顶端相锁紧，所述水泵的顶端螺接有第二输水管的一端；

注塑机构，所述注塑机构的左侧通过螺钉与第一连接座的另一端相锁紧；

退料机构，所述退料机构的右侧通过螺钉与第二连接座的另一端相锁紧。

优选的，所述注塑机构包括下模，所述下模的右侧表面开设有注塑腔，所述下模的内腔底端内壁从左至右均开设有与外侧表面相通的排水孔，所述下模的内腔左侧内壁上下两端均通过连接块设置有连接管，所述第二输水管的另一端延伸进下模的内腔、且与连接管的底端相螺接，所述连接管的右侧从上至下均螺接有喷头，所述下模的内腔插接有注塑管，且注塑管的右侧延伸进注塑腔的内腔。

优选的，所述水箱位于排水孔的底端。

优选的，所述喷头间隙排列在连接管的右侧，且相邻喷头之间的间距为5cm。

优选的，所述退料机构包括上模，所述上模的左侧表面开设有注塑孔，所述上模的内腔顶端通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与上模的内壁固定连接，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有矩形块，所述矩形块的左侧设置有挡板，且挡板的左侧一端延伸进注塑腔的内腔，所述螺杆的外壁底端过盈配合有蜗杆，所述上模的内腔左右两侧内壁均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁过盈配合有与蜗杆啮合相连的蜗轮，所述丝杠的外壁左侧螺纹连接有连接板，所述连接板的左侧顶端设置有顶杆的一端，且连接板的另一端延伸进注塑孔的内腔。

优选的，所述蜗轮位于蜗杆的后侧。