[实用新型]一种带有悬吊叉的输送轨道

说明书

本实用新型公开了一种带有悬吊叉的输送轨道，涉及转运设备技术领域。旨在解决悬吊叉的长度固定，而煅烧工件的加热炉炉膛温度极高，操作人员使用悬吊叉靠近炉膛以向外取料时，其工作效率极易被炉膛内腔的高温影响；同时，部分工件在炉膛内位置较深而不便悬吊叉插架，其进一步增加了操作人员取料时的安全隐患的技术问题，其技术方案要点是设置带有卡接环板的内嵌槽和带有配重块的备用杆，通过备用杆以加长杆体的整体长度，配重块与卡接环板磁性相吸以保障备用杆与杆体之间的连接稳定性，进而减少操作人员取料时过于靠近炉膛而易被高温灼烧侵害的现象，达到了悬吊叉长度便于调节，有效保障操作人员取料时安全性的效果。

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带有悬吊叉的输送轨道。

背景技术

目前，在金属锻造的过程中，为提高工件的可塑性高和降低其锻打难度，工件在加热炉内高温煅烧后需立即取出并锻打成型。带有悬吊叉的输送轨道是一种辅助操作人员将工件从炉膛内取出，并可快速转运至锤炼盘上以锤炼的转运设备。

现有如图1所示的一种带有悬吊叉3的输送轨道，其包括定向悬杆1、滑动于定向悬杆1上的两个滑动座2、固定于两滑动座2下方的连接索203和位于连接索203远离滑动座2方向一端的悬吊叉3。定向悬杆1悬空架设，其长度方向的两端分别固定于加热炉和锤炼盘上方。定向悬杆1宽度方向两侧分别开设有便于滑动座2滑动的滑移槽101，两滑动座2底部共同设置有一根丝杆201。丝杆201长度方向的一端焊接于其中一个滑动座2的外表面，其另一端贯穿另一个滑动座2，丝杆201外缘螺纹连接有螺母，进而使两个滑动座2分别卡接于定向悬杆1宽度方向的两侧以滑动。丝杆201外缘套设有一个连接挂钩202，连接挂钩202远离丝杆201方向的一端与铁制的连接索203挂设，连接索203远离滑动座2方向的一端通过另一个连接挂钩202与悬吊叉3挂设。操作人员可抓取悬吊叉3的尾柄以将炉膛内的高温工件取出，再按压悬吊叉3的尾柄使悬吊叉3保持水平，抓取连接索203向锤炼盘处拉拽，滑动座2在滑移槽101内滑动并最终使载有工件的悬吊叉3靠近锤炼盘，最后，操作人员将悬吊叉3上的工件置于锤炼盘上即可。

但是，上述悬吊叉的长度固定，而煅烧工件的加热炉炉膛温度极高，操作人员使用悬吊叉靠近炉膛以向外取料时，其工作效率极易被炉膛内腔的高温影响；同时，部分工件在炉膛内位置较深而不便悬吊叉插架，其进一步增加了操作人员取料时的安全隐患，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有悬吊叉的输送轨道，其具有悬吊叉长度便于调节，有效保障操作人员取料时安全性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有悬吊叉的输送轨道，包括定向悬杆、悬挂于定向悬杆底部的连接索和位于连接索远离定向悬杆方向一端的悬吊叉，所述悬吊叉包括杆体和叉头，所述杆体远离叉头方向的端壁沿其长度方向设置有内嵌槽，所述内嵌槽内腔滑动设置有备用杆；所述备用杆外缘且是其靠近叉头方向的一端设置有配重块，所述内嵌槽内侧壁且位于其远离叉头方向一端设置有卡接环板，所述卡接环板与配重块磁性相吸；所述备用杆远离配重块方向的端壁设置有操作架。

通过采用上述技术方案，备用杆可从内嵌槽内向外滑出，其通过加长杆体的整体长度，以减少操作人员取料时过于靠近炉膛，进而易被高温灼烧侵害的现象。操作人员滑移备用杆直至配重块与吸铁石制成的卡接环板相抵时，配重块与卡接环板磁性相吸，备用杆在内嵌槽内的位置相对固定。同时，配重块本身质量较大，其在备用杆使用时有效保障了备用杆与杆体之间的连接稳定性。

进一步地，所述备用杆外缘为位于其靠近操作架方向的一端设置有定位环板，所述卡接环板朝向定位环板方向的表面设置有与之适配的预设槽；所述卡接环板靠近操作架方向的表面转动设置有若干固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。