[实用新型]一种变压器包胶检测剥皮系统

说明书

本实用新形涉及一种变压器包胶检测剥皮系统，包括包胶装置、检测装置和剥皮装置，所述包胶装置、检测装置和剥皮装置依次排序，且所述包胶装置的输出端与所述检测装置的输入端连接，所述检测装置的输出端与所述剥皮装置的输入端连接；所述包胶装置，用于对待加工件进行包胶，得到包胶件；所述检测装置，用于检测所述包胶件得到合格件与非合格件；所述剥皮装置，用于对所述合格件剥皮，得到完成件。通过包胶装置、检测装置和剥皮装置实现变压器的自动包胶、检测和剥皮，提高了变压器的生成效率，也保障了变压器的生成质量。且先进行检测再进行剥皮，防止对废品进行剥皮，进一步提高了生成的效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及一种变压器包胶检测剥皮系统。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。变压器在组装完成后，通常需要进行包胶、剥皮、检测等工序。上述工序通常通过人工得以完成，然而人为操作包胶、剥皮和检测的情况下，变压器的生成效率低下，且变压器的生成质量难以保障。而申请号为“201711132546.2”的《全自动电子变压器生产设备》中实现了电子变压器生产过程中，磁芯的组装、包胶、剥皮以及检测等工序的自动化。然而上述电子变压器生产设备中合格品与非合格品都需要先经过包胶、剥皮等工艺流程再进行辨别，变压器的生成效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的电子变压器生产设备中合格品与非合格品都需要先经过包胶、剥皮等工艺流程再进行辨别，变压器的生成效率较低的问题提供一种变压器包胶检测剥皮系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种变压器包胶检测剥皮系统，包括包胶装置、检测装置和剥皮装置，所述包胶装置、检测装置和剥皮装置依次排序，且所述包胶装置的输出端与所述检测装置的输入端连接，所述检测装置的输出端与所述剥皮装置的输入端连接；

所述包胶装置，用于对待加工件进行包胶，得到包胶件；

所述检测装置，用于检测所述包胶件得到合格件与非合格件；

所述剥皮装置，用于对所述合格件剥皮，得到完成件。

通过包胶装置、检测装置和剥皮装置实现变压器的自动包胶、检测和剥皮，提高了变压器的生成效率，也保障了变压器的生成质量。且先进行检测再进行剥皮，防止对废品进行剥皮，进一步提高了生成的效率。

在进一步的方案中，还包括第一输送装置，所述包胶装置通过第一输送装置与所述检测装置连接，所述第一输送装置包括振动输送机、转动盘，所述转动盘上设置有用于放置包胶件的凹槽，所述凹槽的槽壁于行程终点与所述振动输送机的输送面重合。

在进一步的方案中，还包括第二输送装置，所述检测装置通过第二输送装置与所述剥皮装置连接，所述第二输送装置包括振动输送机，所述振动输送机上设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的进给方向与所述振动输送机的输送方向相同。

在进一步的方案中，所述包胶装置包括进给电机、旋转平台、胶带盘、用于夹持待加工件上料的第一夹持件与用于夹持包胶件下料的第二夹持件，所述进给电机上设置有进给气缸，所述进给气缸上设置有传动板；所述第一夹持件与第二夹持件沿进给气缸的进给方向设置于所述传动板的板面，所述旋转平台上设置有用于卡接并带动待加工件旋转包胶的第一卡接件与第二卡接件，所述第一卡接件与第二卡接件于所述旋转平台的旋转动作后依次交换位置；所述第一卡接件的初始位置位于所述第一夹持件的夹取点与第二卡接件的初始位置之间，所述第一夹持件的行程终点与第二卡接件的初始位置重合，所述第二夹持件的行程起点与第二卡接件的初始位置重合，所述胶带盘位于所述旋转平台的一侧，所述胶带盘上设置有用于固定胶带拉伸方向的导向件，所述导向件为垂直所述旋转平台设置的立杆，所述立杆上可滚动设置有滚轮，所述立杆与所述滚轮同轴心。同时完成工件的上下料，缩短了单件包胶、检测和剥皮的时间，提高了变压器的生成效率。